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10,3、焊縫的檢驗(yàn)與驗(yàn)收10 3.1 焊縫經(jīng)外觀檢查合格后方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定、1，焊縫外觀成型應(yīng)均勻一致,焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合.氣孔、夾渣,飛濺，弧坑等缺陷,2，焊縫表面不應(yīng)低于母材表面 焊縫余高應(yīng)在0.3mm范圍內(nèi)，向母材的過(guò)渡應(yīng)平滑 3.焊縫表面每側(cè)寬度宜比坡口表面寬1mm,2mm 4，咬邊的最大尺寸應(yīng)符合表10，3，1中的規(guī)定 表10、3 1.咬邊的最大尺寸10，3、2。無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 石油天然氣管道工程全自動(dòng)超聲波檢測(cè)技術(shù)規(guī)范、GB，T,50818和，石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)。SY T 4109的規(guī)定，射線檢測(cè)及超聲檢測(cè)的合格等級(jí)均應(yīng)為.級(jí)，10,3,3,輸油管道的無(wú)損檢測(cè)方法及比例應(yīng)符合下列規(guī)定,1，采用射線檢測(cè)檢驗(yàn)時(shí) 應(yīng)對(duì)焊工當(dāng)日所焊不少于30.的焊縫全周長(zhǎng)進(jìn)行射線檢測(cè).2.采用超聲檢測(cè)時(shí)。應(yīng)對(duì)焊工當(dāng)日所焊焊縫的全部進(jìn)行檢查。并對(duì)其中10,環(huán)焊縫的全周長(zhǎng)用射線檢測(cè)復(fù)驗(yàn) 3.對(duì)通過(guò)居民區(qū),工礦企業(yè)和穿越，跨越大中型水域。一二級(jí)公路,鐵路.隧道的管道環(huán)焊縫，以及所有碰死口焊縫，應(yīng)進(jìn)行100、超聲檢測(cè)和射線檢測(cè)，10,3、4.輸氣管道的檢測(cè)方法及比例應(yīng)符合下列規(guī)定，1.所有焊接接頭應(yīng)進(jìn)行全周長(zhǎng)100，無(wú)損檢測(cè).無(wú)損檢測(cè)方法應(yīng)選用射線檢測(cè)和超聲檢測(cè),焊縫表面缺陷應(yīng)選用磁粉或液體滲透檢測(cè)。2，當(dāng)采用超聲檢測(cè)對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按下列比例采用射線檢測(cè)對(duì)每個(gè)焊工或流水作業(yè)焊工組當(dāng)天完成的全部焊縫進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。一級(jí)地區(qū)中焊縫的5。二級(jí)地區(qū)中焊縫的10。三級(jí)地區(qū)中焊縫的15、四級(jí)地區(qū)中焊縫的20。3 穿越,跨越水域、公路。鐵路的管道焊縫,彎頭與直管段焊縫及未經(jīng)試壓的管道碰死口焊縫、均應(yīng)進(jìn)行100、超聲檢測(cè)和射線檢測(cè).10.3，5、射線檢測(cè)復(fù)驗(yàn).抽查中 有一個(gè)焊口不合格 應(yīng)對(duì)該焊工或流水作業(yè)焊工組在該日或該檢查段中焊接的焊口加倍檢查。如仍有不合格的焊口 應(yīng)對(duì)其余的焊口逐個(gè)進(jìn)行射線檢測(cè)，10.3 6。管道采用全自動(dòng)焊時(shí) 宜采用全自動(dòng)超聲檢測(cè).檢測(cè)比例應(yīng)為100,并應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)復(fù)驗(yàn),全自動(dòng)超聲檢測(cè)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 石油天然氣管道工程全自動(dòng)超聲波檢測(cè)技術(shù)規(guī)范,GB T.50818的規(guī)定，