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10 2.管口組對(duì)與焊接10,2,1，本條提出管口組對(duì)的坡口型式應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定、是因?yàn)轫?xiàng)目焊接工藝規(guī)程對(duì)管口組對(duì)的坡口型式提出了要求。而且焊接工藝規(guī)程來(lái)源于合格的焊接工藝評(píng)定并已經(jīng)過(guò)業(yè)主審批、同時(shí) 管口組對(duì)的坡口型式應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定也是目前的通用做法。10 2，2.本條提出不等壁厚對(duì)焊管端宜采用加過(guò)渡管或坡口過(guò)渡處理措施，壁厚差小于或等于2mm時(shí)可直接焊接.大于2mm時(shí).應(yīng)采用內(nèi)削邊處理。內(nèi)坡角度應(yīng)為14.30。是目前國(guó)內(nèi)通常做法 10 2,3,采用內(nèi)對(duì)口器可使管口對(duì)接處錯(cuò)邊減少。完成根焊后移去內(nèi)對(duì)口器可防止由于強(qiáng)力造成焊接處開(kāi)裂，這項(xiàng)規(guī)定是必要的。10 2。4 本條提出的管道組對(duì)要求主要依據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收 SY、T。4103的規(guī)定 10,2 5 焊條烘干主要應(yīng)依據(jù)廠家說(shuō)明書(shū)進(jìn)行、將低氫焊條烘干到規(guī)定溫度是必要的,而纖維素焊條由于藥皮中有有機(jī)物,因此一般情況下不宜烘干。10,2，6。管道焊接時(shí)采用專(zhuān)用卡具是必要的,否則地線與管外壁碰撞。接觸產(chǎn)生電火花易燒傷母材，目前施工企業(yè)廣泛采用的是半圓托架型專(zhuān)用卡具,施工現(xiàn)場(chǎng)大量實(shí)踐表明 對(duì)于環(huán)氧粉末防腐管，焊接飛濺易造成每側(cè)0、3m的防腐層燒傷 有時(shí)甚至漏出母材。導(dǎo)致防腐層破壞、對(duì)0。5m范圍內(nèi)進(jìn)行保護(hù)即可防止出現(xiàn)飛濺灼傷問(wèn)題、10，2、7、預(yù)熱的主要目的是為了降低鋼材的淬硬程度。延緩焊縫的冷卻速度、以利于氫的逸出和改善應(yīng)力條件,從而降低接頭的延遲裂紋傾向 如果層間溫度不足，就相當(dāng)于預(yù)熱溫度偏低而達(dá)不到預(yù)熱的目的。但若層間溫度過(guò)高或預(yù)熱溫度過(guò)高。易引起過(guò)熱或產(chǎn)生接頭塑性和沖擊功的下降,10.2。9、本條對(duì)焊口焊完后應(yīng)清除表面焊渣和飛濺提出了要求、10，2，10。目前.焊后緩冷多采用復(fù)合型緩冷裝置、即由耐熱材料、保溫材料 保護(hù)層等組成。需緩冷焊縫,焊后不允許立即清除藥皮 待緩冷結(jié)束后 方可清除藥皮和修補(bǔ)。10，2、11,對(duì)焊接管段進(jìn)行臨時(shí)封堵，可防止動(dòng)物.雜物等進(jìn)入正在組焊的管段.臨時(shí)封堵裝置可利用機(jī)械式。套筒式，收縮套堵板式等,10,2 12，因?yàn)殇摬膹?qiáng)度提高。不宜打鋼印。一般用記號(hào)筆標(biāo)志,并寫(xiě)在防腐層上 10、2。13、本條對(duì)焊縫返修作出了更明確的規(guī)定、主要是根據(jù)近幾年工程實(shí)際作出的。