8、3,原料加工及坯料制備8 3,1 原料加工及坯料制備系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)根據(jù)工廠資源情況,礦山開(kāi)采外部運(yùn)輸條件,廠區(qū)地理位置以及工藝布置等因素確定、8、3。2 原料加工及坯料制備系統(tǒng)的生產(chǎn)能力應(yīng)根據(jù)工廠原料需要量、年工作天數(shù),原料加工及坯料制備系統(tǒng)工作班制以及運(yùn)輸條件等因素確定 8.3,3.破碎機(jī),球磨機(jī)的選型應(yīng)根據(jù)工廠生產(chǎn)規(guī)模,物料性能,進(jìn)料粒度,破碎方式等因素確定。8、3、4、單級(jí)破碎系統(tǒng)宜選用顎式破碎機(jī)或反擊式破碎機(jī).二級(jí)破碎系統(tǒng)的一級(jí)破碎宜選用顎式破碎機(jī)。二級(jí)破碎宜選用細(xì)齒顎式破碎機(jī),反擊式破碎機(jī)、對(duì)輥機(jī)或雷蒙磨機(jī)等 8,3.5.硬質(zhì)原料破碎工段在滿足生產(chǎn)操作。維護(hù)檢修及環(huán)保要求的條件下可露天布置,8 3。6,破碎機(jī)或球磨機(jī)前的加料斗容量應(yīng)根據(jù)破碎機(jī)或球磨機(jī)規(guī)格、加料方式,加料時(shí)間等確定 8。3 7.破碎機(jī)前的加料斗應(yīng)裝設(shè)固定箅板 8 3.8,破碎機(jī)出料口宜設(shè)置受料皮帶輸送機(jī)。其寬度。帶速應(yīng)與出料口大小、出料量相適應(yīng),8,3、9。硬質(zhì)原料破碎系統(tǒng)必須設(shè)置除塵裝置,8、3,10,配料系統(tǒng)稱量誤差宜小于或等于0。5、8。3,11、間歇式球磨機(jī)宜采用石襯 瓷襯或橡膠襯,研磨介質(zhì)宜采用中鋁球或高鋁球。8、3、12、球磨機(jī)出料口的高度 距離地面以400mm。600mm為宜、8 3.13。球磨機(jī)料漿排出宜采用隔膜泵抽漿或自然出漿。8,3 14、球磨機(jī)喂料倉(cāng)的傾斜角度不應(yīng)小于60,8,3 15,球磨機(jī)的布置應(yīng)考慮研磨介質(zhì)?;嘏髁隙逊偶尤肭蚰C(jī)的措施及其堆放面積。8,3 16 球磨機(jī)加水可采用水表計(jì)量或水箱計(jì)量的方式、8,3,17 球磨制備的泥漿應(yīng)進(jìn)行除鐵,8、3.18,泥漿池的容量應(yīng)根據(jù)球磨機(jī)生產(chǎn)能力和泥漿陳腐期確定。衛(wèi)生陶瓷泥漿陳腐期不得少于5d.陶瓷磚泥漿陳腐期不得少于3d.8.3、19。泥漿池的有效容積系數(shù)ψ應(yīng)符合下列規(guī)定.1。平槳攪拌機(jī).ψ,0。9,2,螺旋槳攪拌機(jī),ψ.0。8.8。3.20,在滿足泥漿陳腐時(shí)間和生產(chǎn)安排的前提下.泥漿池宜采用多聯(lián)漿池.8、3 21,塑性原料進(jìn)入球磨機(jī)前應(yīng)有清除各種雜質(zhì)的措施 8,3.22 嚴(yán)寒地區(qū)黏土在進(jìn)入球磨機(jī)前應(yīng)有解凍措施。8。3。23,球磨機(jī)上方應(yīng)考慮進(jìn)料口開(kāi)蓋的吊裝設(shè)施,8,3,24。噴霧干燥器的選型應(yīng)根據(jù)泥漿含水率和粉料含水率確定,8。3、25。噴霧干燥塔內(nèi)壁宜采用2mm。3mm厚的不銹鋼板.外壁應(yīng)采用不銹鋼板 鋁板。鍍鋅鋼板、普通鋼板等材料、在內(nèi)外壁之間應(yīng)填充保溫隔熱材料.8,3、26,噴霧干燥器的熱風(fēng)管路系統(tǒng)必須有保溫措施,8,3。27,噴霧干燥器必須設(shè)置尾氣脫硫設(shè)備.其除塵廢水必須循環(huán)使用 8.3。28 粉料倉(cāng)頂。倉(cāng)底及運(yùn)輸設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)除塵設(shè)備,