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- 建筑衛(wèi)生陶瓷工廠設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50560-2010
- 1 總 則
- 2 術(shù)語(yǔ)和符號(hào)
- 3 設(shè)計(jì)規(guī)模及依據(jù)
- 4 廠址選擇及總體規(guī)劃
- 5 總圖運(yùn)輸
- 6 原材料和輔助材料
- 7 燃料與燃料系統(tǒng)
- 8 生產(chǎn)工藝
- 8.1 一般規(guī)定
- 8.2 工藝流程
- 8.3 原料加工及坯料制備
- 8.4 釉料制備
- 8.5 石膏模型制作
- 8.6 成 型
- 8.7 干 燥
- 8.8 施 釉
- 8.9 燒 成
- 8.10 冷加工
- 8.11 檢 驗(yàn)
- 8.12 包裝、成品堆放
- 9 供配電
- 10 自動(dòng)化
- 11 建筑結(jié)構(gòu)
- 12 給水與排水
- 13 采暖、通風(fēng)與除塵
- 14 其他生產(chǎn)設(shè)施
- 15 節(jié) 能
- 16 環(huán)境保護(hù)
- 17 職業(yè)安全衛(wèi)生
- 附錄A 建筑衛(wèi)生陶瓷工廠建筑物(或構(gòu)筑物)生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性類別、最低耐火等級(jí)及防火間距
- 附錄B 建筑衛(wèi)生陶瓷工廠各類地點(diǎn)噪聲標(biāo)準(zhǔn)
- 附錄C 生產(chǎn)車間及輔助建筑最低照度標(biāo)準(zhǔn)
- 附錄D 地下管線與建筑物(或構(gòu)筑物)之間的最小水平凈距
- 附錄E 地下管線之間的最小水平凈距
- 附錄F 地下管線之間的最小垂直凈距
- 附錄G 建筑衛(wèi)生陶瓷工廠建筑物通風(fēng)換氣次數(shù)
- 附錄H 除塵風(fēng)管內(nèi)的最小風(fēng)速
- 附錄J 各種能源折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)
- 本規(guī)范用詞說(shuō)明
- 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄
- 條文說(shuō)明
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8。6。成,型8，6，1 成型設(shè)備的選擇必須滿足產(chǎn)品質(zhì)量及規(guī)格的要求、8、6.2，陶瓷磚的壓形和衛(wèi)生陶瓷注漿成型、修粘，打磨等工段的采光不應(yīng)低于三級(jí) 8、6 3。陶瓷磚壓形車間和衛(wèi)生陶瓷注漿成型車間的墻面和地面應(yīng)易于清掃,8.6、4，衛(wèi)生陶瓷修坯應(yīng)采用濕修工藝,8.6、5、衛(wèi)生陶瓷成型車間應(yīng)避免陽(yáng)光直射和冷空氣直接侵襲坯體、8.6。6 衛(wèi)生陶瓷成型車間通道的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定、1。車間內(nèi)上下工序之間的物流通道 上下班主要人流通道。寬度宜大于3m,2，注漿工序操作通道凈距不應(yīng)小于0.7m 0。8m,3.干燥室進(jìn)出口凈空間應(yīng)大于4m、8 6 7.衛(wèi)生陶瓷注漿成型工人、每人應(yīng)配置36V以下安全燈1個(gè)，功率宜為60W。75W,8 6 8、衛(wèi)生陶瓷成型車間給排水設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定、1、注漿。粘接間宜每300m2.500m2設(shè)水池1個(gè).2、成型車間的生產(chǎn)污水應(yīng)采取沉淀措施.8，6.9、大.中型建筑衛(wèi)生陶瓷工廠的成型車間宜設(shè)置車間檢驗(yàn)室、8 6，10，衛(wèi)生陶瓷成型車間宜選用先進(jìn)的控制系統(tǒng)對(duì)成型過(guò)程的參數(shù)實(shí)行監(jiān)控.8，6.11,衛(wèi)生陶瓷成型車間的溫濕度應(yīng)符合表8,6,11的規(guī)定 表8,6 11，衛(wèi)生陶瓷成型車間的溫濕度表8。6 12 衛(wèi)生陶瓷成型車間的布置應(yīng)考慮粗坯和精坯的儲(chǔ)存面積。8，6.13，自然回漿的泥漿管道的坡度不應(yīng)小于0,5,8，6。14 泥漿管道應(yīng)設(shè)置沖洗管道裝置，