13。4。除。塵13 4、1、局部排風(fēng)系統(tǒng)排出的有害氣體.當(dāng)其有害物質(zhì)含量超過排放標(biāo)準(zhǔn)或環(huán)境要求時(shí)應(yīng)采取有效凈化措施。13 4.2.放散粉塵的生產(chǎn)工藝過程應(yīng)采用機(jī)械除塵。機(jī)械與濕法聯(lián)合除塵,13 4。3 建筑衛(wèi)生陶瓷廠放散粉塵的設(shè)備。其密閉形式應(yīng)根據(jù)工藝流程、設(shè)備特點(diǎn),生產(chǎn)工藝.安全要求及便于操作,維修等因素確定.13、4、4.吸風(fēng)點(diǎn)的排風(fēng)量應(yīng)按防止粉塵或有害氣體逸出的原則通過計(jì)算確定,有條件時(shí)可采用實(shí)測數(shù)據(jù)或經(jīng)驗(yàn)數(shù)值。13。4 5,確定密閉罩吸風(fēng)口的位置.結(jié)構(gòu)和風(fēng)速時(shí)應(yīng)使罩內(nèi)負(fù)壓均勻 防止粉塵外逸并不致把物料帶走、吸風(fēng)口的平均風(fēng)速宜符合表13 4。5的規(guī)定.表13,4、5.吸風(fēng)口的平均風(fēng)速值表13 4.6。除塵系統(tǒng)的排風(fēng)量應(yīng)按其全部吸風(fēng)點(diǎn)同時(shí)工作計(jì)算.13 4、7、建筑衛(wèi)生陶瓷廠除塵風(fēng)管內(nèi)的最小風(fēng)速不應(yīng)低于本規(guī)范附錄H的規(guī)定 13,4 8 除塵系統(tǒng)的劃分應(yīng)符合下列規(guī)定、1,同一生產(chǎn)流程。同時(shí)工作的揚(yáng)塵點(diǎn)相距不遠(yuǎn)時(shí)宜合設(shè)一個(gè)系統(tǒng)、2,同時(shí)工作但粉塵種類不同的揚(yáng)塵點(diǎn)、當(dāng)工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵無回收價(jià)值時(shí)可合設(shè)一個(gè)系統(tǒng),3.當(dāng)溫,濕度不同的含塵氣體混合后導(dǎo)致風(fēng)管內(nèi)結(jié)露時(shí)應(yīng)分設(shè)系統(tǒng)、13.4。9。除塵器的選擇應(yīng)根據(jù)下列因素并通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)方案比較后確定 1 含塵氣體的化學(xué)成分、腐蝕性,爆炸性。溫度.濕度、露點(diǎn),氣體量和含塵濃度.2。粉塵的化學(xué)成分,密度,粒徑分布。腐蝕性,親水性 磨琢度,比電阻 粘結(jié)性,纖維性和可燃性,爆炸性等。3 凈化后氣體的容許排放濃度。4。除塵器的壓力損失和除塵效率.5,粉塵的回收價(jià)值及回收利用形式.6.除塵器的設(shè)備費(fèi),運(yùn)行費(fèi) 使用壽命,場地布置及外部水、電源條件等,7。維護(hù)管理的繁簡程度,13.4,10,建筑衛(wèi)生陶瓷工廠對除塵器收集的粉塵,根據(jù)生產(chǎn)條件.除塵器類型.粉塵的回收價(jià)值和便于維護(hù)管理等因素。應(yīng)采取妥善的回收或處理措施.工藝允許時(shí)。應(yīng)納入工藝流程回收處理。處理干式除塵器收集的粉塵時(shí)應(yīng)采取防止二次揚(yáng)塵的措施 當(dāng)收集的粉塵允許直接納入工藝流程時(shí)、除塵器宜布置在生產(chǎn)設(shè)備。包括膠帶運(yùn)輸機(jī)、料倉等.的上部,當(dāng)收集的粉塵不允許直接納入工藝流程時(shí).應(yīng)設(shè)儲塵斗及相應(yīng)的搬運(yùn)設(shè)備、13,4,11,干式除塵器的卸塵管應(yīng)采取防止漏風(fēng)的措施.13.4,12。吸風(fēng)點(diǎn)較多時(shí)、除塵系統(tǒng)的各支管段宜設(shè)置調(diào)節(jié)閥門,13、4,13。除塵器宜布置在除塵系統(tǒng)的負(fù)壓段,當(dāng)布置在正壓段時(shí),應(yīng)選用排塵通風(fēng)機(jī) 13。4,14 工廠招待所及大,中型公共食堂的廚房應(yīng)設(shè)機(jī)械排風(fēng)和油煙凈化裝置,其油煙排放濃度不應(yīng)大于2.0mg.m3 條件許可時(shí),宜設(shè)置集中排油煙煙道,