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8.生產(chǎn)工藝8，1.一般規(guī)定8 1、1，建筑衛(wèi)生陶瓷工廠生產(chǎn)工藝流程的設計和工藝裝備的選型應符合下列規(guī)定,1，工藝流程和主要裝備應根據(jù)生產(chǎn)方法，生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)品品種.原料和燃料性能以及建廠條件等因素綜合比較后確定、應采用有利于提高資源綜合利用水平的新技術。新工藝，新裝備，2.在滿足成品與半成品的質(zhì)量要求下應減少工藝環(huán)節(jié)、縮短物料輸送距離,3。附屬設備應有一定的儲備.在保證生產(chǎn)的前提下應減少附屬設備的臺數(shù)。同類附屬設備的型號宜統(tǒng)一,8，1 2.建筑衛(wèi)生陶瓷工廠工藝設計宜利用低質(zhì)原料和工業(yè)廢棄物，并綜合利用資源和能源，8.1。3 工藝布置應符合下列規(guī)定。1，工藝總平面布置應滿足工藝流程的要求 并應結合地形,地質(zhì)和運輸?shù)囊蟆?，工藝布置宜留有合理的發(fā)展空間、3，車間工藝布置應根據(jù)工藝流程和設備選型綜合確定 并應在平面和空間布置上滿足施工 安裝，操作，維修.監(jiān)測和通行的要求、4.生產(chǎn)線工藝布置必須符合環(huán)境保護。勞動安全，職業(yè)衛(wèi)生和消防等現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定,并應與相關專業(yè)的要求相協(xié)調(diào)，8.1 4，物料平衡計算應符合以下規(guī)定、1 完整建筑衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)線的物料平衡計算應以燒成窯爐的產(chǎn)量為基準 各種原料的消耗量均以干基作為計算的基礎，2 完整建筑衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)線應根據(jù)各物料的水分將干基消耗量換算為濕基消耗量.再計算出每小時。每天和每年的干。濕料需要量 3，各種原料的干料消耗定額應由生料消耗定額和配比確定。生料的消耗定額應由生料的理論消耗量和生產(chǎn)損失量組成.4,燃料消耗定額應按燒成窯爐和干燥器的能耗分別計算。5 完整陶瓷磚生產(chǎn)線各生產(chǎn)工段原料的損失率,宜符合表8、1 4、1的規(guī)定，表8,1。4。1、陶瓷磚生產(chǎn)線各生產(chǎn)工段原料的損失率表.6、完整衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)線各生產(chǎn)工段原料的損失率。宜符合表8。1 4，2的規(guī)定。表8.1 4 2、衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)線各生產(chǎn)工段原料的損失率表8 1。5。主要工藝設備的設計年利用率應按工廠規(guī)模，生產(chǎn)方法,生產(chǎn)工藝的復雜程度,主要生產(chǎn)設備的類型.設備來源 使用條件和配件供應條件等因素確定 并宜符合表8,1 5的規(guī)定.表8，1。5。主要工藝設備設計年利用率表8。1，6、主要生產(chǎn)工段工作制度.宜根據(jù)各工段之間的相互關系。以及與外部條件相聯(lián)系的情況確定，并宜符合表8、1,6的規(guī)定 表8。1。6 主要生產(chǎn)工段工作制度表，注.工作班制按每班8h計。8.1.7。各種原料儲存期應根據(jù)工廠規(guī)模.生產(chǎn)方法,物料來源 物料性能.運輸方式，儲存方式、工廠管理水平。市場因素等具體情況確定，并符合表8，1。7的規(guī)定、表8.1。7 各種原料儲存期表 注.1,表中物料儲存期是按年產(chǎn)量為基準作平衡計算 2 如果黏土類原料系外購?？扇∩舷?、8。1,8,主要耗熱設備單位產(chǎn)品的最高燃耗宜符合表8。1。8的規(guī)定、表8,1。8，主要耗熱設備單位產(chǎn)品的最高燃耗值表、注，表中燃耗值為生產(chǎn)正常情況的設計考核指標，8。1 9。生產(chǎn)車間的檢修設施應符合下列規(guī)定，1、主要設備或需檢修的部件較大時 宜設置橋式起重機,電動葫蘆，單軌小車或其他型式的起吊設備、2,檢修工作比較頻繁，花人力較多的地方，宜設置電動葫蘆或其他型式的提升運輸設備，3,起重設施的起重量應按檢修起吊最重件或需同時起吊的組合件重量確定，4,起重機的軌頂標高以及其他起吊設備的設置高度、應滿足起吊物件最大起吊高度的要求.5。廠房的設計和設備布置不得影響檢修起重設施的運行和物件的起吊、6。根據(jù)不同設備的安裝檢修需要.宜設置檢修平臺或留有安裝檢修需要的空間。門洞和設備外運檢修運輸通道 多層廠房 各層同一位置應設吊裝孔。并在頂層加裝起吊設備?？椎闹車鷳O活動欄桿 7,設置在露天的設備可不設置專用起吊設施。檢修時可根據(jù)設備具體情況 臨時采用相應的起吊設施.8。未設置起吊裝置的小型設備上方,應設有吊鉤 起吊孔等方便檢修的措施,8、1。10。物料輸送設計應符合下列規(guī)定 1 物料輸送設備的選型 應根據(jù)輸送物料的性質(zhì) 輸送能力。輸送距離、輸送高度、工藝布置等因素確定 2,輸送設備的輸送能力應高于實際最大輸送量，其富余量宜按不同輸送設備及來料波動情況確定,3，輸送設備的轉(zhuǎn)運點宜設置除塵裝置、下料溜管應降低落差，粒狀物料的下料溜管內(nèi)、應有耐磨和降低噪聲的措施,8、1.11，生產(chǎn)控制應根據(jù)工藝過程控制，質(zhì)量控制及程序控制的要求進行檢測.調(diào)節(jié)、監(jiān)控。8。1.12,特殊地區(qū)的工藝計算應符合下列規(guī)定、1,在海拔高度大于500m的地區(qū)建廠時?？諝鈮嚎s機和風機的風量。壓力應進行校正。2，在海拔高度大于500m的地區(qū)建廠時.輥道干燥器。噴霧干燥器，輥道窯 隧道窯，梭式窯.衛(wèi)生陶瓷坯體干燥器,石膏模型干燥器等設備及系統(tǒng)的工藝計算數(shù)據(jù),應根據(jù)海拔高度作修正。3，在海拔高度大于1000m的地區(qū)及濕熱地區(qū)建廠時。電動機及設備軸承等設備訂貨時應滿足特殊要求，4 在寒冷地區(qū)建廠時、應對泥漿管路,氣路。油路.水路采取防凍措施,