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5 3 管道焊接5,3，1.液壓和潤(rùn)滑系統(tǒng)的管道應(yīng)采用氬弧焊接或氬弧焊打底,電弧焊填充，5,3，2、管道焊接前應(yīng)有焊接工藝評(píng)定 并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝 編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，焊工應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求施焊，5.3.3。坡口應(yīng)采用機(jī)械加工,坡口及內(nèi)外表面不小于10mm范圍內(nèi)的油,漆。垢 銹 毛刺等應(yīng)清除干凈，不得有裂紋.夾層等缺陷.5，3。4,管子，管件對(duì)接焊口內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不應(yīng)大于壁厚的10、且不應(yīng)大于2mm,不等厚的管子。管件對(duì)接焊口。內(nèi)壁錯(cuò)邊量大于壁厚的10 或大于2mm或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí),應(yīng)進(jìn)行修整 5。3,5 不銹鋼管道焊接時(shí) 坡口兩側(cè)表面應(yīng)采取防焊接飛濺物玷污的措施。5、3.6 焊條、焊劑使用前應(yīng)按規(guī)定烘干。并應(yīng)在使用過(guò)程中保持干燥、焊絲使用前應(yīng)清除表面的油污、銹蝕等，氬弧焊所采用的氬氣.Ar 純度 體積分?jǐn)?shù)，10.2不應(yīng)小于99,99，5.3、7,定位焊應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求焊接 在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查.發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)處理后施焊 5 3、8、坡口之外的管材表面不得引弧和試驗(yàn)電流,并應(yīng)防止電弧擦傷管材.5.3、9,焊接時(shí)應(yīng)檢測(cè)環(huán)境風(fēng)速 手工電弧焊風(fēng)速大于8m,s，氬弧、焊大于2m,s時(shí) 應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施.并應(yīng)防止管內(nèi)穿堂風(fēng) 5,3，10，焊件焊前預(yù)熱應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求執(zhí)行,不需預(yù)熱的焊件當(dāng)溫度低于0、時(shí)、應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15。以上、5、3、11、焊縫及其邊緣不得開(kāi)孔，直管段上兩對(duì)接焊縫距離不應(yīng)小于管子外徑，彎管上焊縫距起彎點(diǎn)不應(yīng)小于100mm,且不應(yīng)小于管子外徑,不包括壓制彎管.5.3 12.液壓管道和潤(rùn)滑脂管道對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。設(shè)計(jì)技術(shù)文件未規(guī)定時(shí) 應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備,工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范。GB、50236對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量.級(jí)的規(guī)定 并應(yīng)采用射線探傷檢查 工作壓力小于6,3MPa時(shí) 抽查量應(yīng)為5 工作壓力為6.3 MPa、31 5，MPa時(shí) 抽查量應(yīng)為15.工作壓力大于31,5。MPa時(shí).應(yīng)100 進(jìn)行探傷檢查，5、3、13。液壓和潤(rùn)滑脂管道焊縫的外觀質(zhì)量和檢驗(yàn)方法.應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 冶金機(jī)械液壓,潤(rùn)滑和氣動(dòng)設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范、GB,50387的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5。3，14 潤(rùn)滑油,液。管道及氣動(dòng)管道的焊縫內(nèi)部質(zhì)量和外觀質(zhì)量。應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。冶金機(jī)械液壓。潤(rùn)滑和氣動(dòng)設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范 GB。50387的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行、