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6，3、管道壓力試驗(yàn)6。3、1，不允許參與壓力試驗(yàn)的設(shè)備和元件應(yīng)與管路分離。6，3 2.液壓及潤滑油管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求 1,壓力試驗(yàn)應(yīng)在沖洗合格后進(jìn)行，2、應(yīng)用工作介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn).加入油箱時(shí)應(yīng)經(jīng)過濾，過濾精度不應(yīng)低于系統(tǒng)過濾精度,3，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定，設(shè)計(jì)技術(shù)文件未規(guī)定時(shí),應(yīng)符合表6、3 2的規(guī)定,表6 3.2 試驗(yàn)壓力。MPa 系統(tǒng)工作壓力Ps，1616 31。5.31、5試驗(yàn)壓力1。5Ps1,25Ps1、15Ps、4、試驗(yàn)用壓力表的精度不應(yīng)低于1，5級(jí)。表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)試驗(yàn)壓力的1、5倍 2倍，壓力表不得少于2塊.5。試壓油溫應(yīng)在正常工作油溫范圍內(nèi).6 壓力試驗(yàn)應(yīng)先作低壓循環(huán)。應(yīng)排凈系統(tǒng)中空氣、然后緩慢升壓 在試驗(yàn)壓力下,應(yīng)穩(wěn)壓10min。再將試驗(yàn)壓力降至作壓力、全面檢查管道焊縫和接口應(yīng)無滲漏、管道無永久變形應(yīng)為合格.6，3。3、設(shè)有壓力箱的潤滑系統(tǒng)、壓力箱應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行氣密性試驗(yàn) 應(yīng)以工作壓力充壓,應(yīng)刷發(fā)泡劑檢查。不漏氣應(yīng)為合格 6 3，4。設(shè)有高位油箱的潤滑系統(tǒng)，輸油管道應(yīng)以工作壓力進(jìn)行試驗(yàn),無泄漏應(yīng)為合格.6 3、5。潤滑脂管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求,1,應(yīng)用工作介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定、設(shè)計(jì)技術(shù)文件未規(guī)定時(shí).雙線式系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1，25倍.非雙線式系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力 2 雙線式系統(tǒng)壓力試驗(yàn)兩條主管路應(yīng)分別進(jìn)行 不得交叉升壓。3.應(yīng)緩慢升壓 在試驗(yàn)壓力下檢查管道焊縫及接口應(yīng)無泄漏,4、壓力試驗(yàn)完畢應(yīng)立即卸壓 6、3.6，氣動(dòng)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求 1 應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。設(shè)計(jì)技術(shù)文件未規(guī)定時(shí).試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1,15倍，工作壓力大于0。6MPa時(shí),氣壓試驗(yàn)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位同意,2 應(yīng)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力50.檢查應(yīng)無異常狀況或泄漏、再按試驗(yàn)壓力的10。逐級(jí)升壓、每級(jí)穩(wěn)壓3min,在試驗(yàn)壓力下應(yīng)穩(wěn)壓10min、再降至工作壓力，在工作壓力下以發(fā)泡劑檢查焊縫和接口應(yīng)無泄漏、管道無永久變形應(yīng)為合格 3 壓力試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)允許敲擊管道。4 卸壓時(shí)應(yīng)緩慢開啟排氣閥,并應(yīng)逐步降壓。6,3。7 壓力試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)先卸壓.后處理，