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5、4.管道酸洗5.4、1。管道酸洗是為去除管道內腔的銹蝕和污物、循環(huán)酸洗和槽式酸洗是常用的兩種方法。循環(huán)酸洗又分在線循環(huán)酸洗和離線循環(huán)酸洗 酸洗方法的選用與管道安裝工藝應相適應,一次安裝法。配管安裝一次完成.采用在線循環(huán)酸洗法，二次安裝法,先按設計圖將管道，元件 閥門。設備連接起來,然后拆卸分離,將管道分件進行槽式酸洗.或在線外組成回路,進行非在線循環(huán)酸洗，酸洗合格后,再重新進行裝配連接。在良好的環(huán)保條件下 也可先將管道進行槽式酸洗、一次完成配管和安裝。酸洗的脫脂槽、酸洗槽。中和槽.鈍化槽一般用厚6mm，8mm的鋼板制作,內襯耐酸層。槽式酸洗槽的尺寸應適合管道的長度和形狀.一般制作成。L 形.循環(huán)酸洗法槽的容積應滿足酸液的儲量。5.4，2,酸洗液品種較多 配方也不完全一樣.本條規(guī)定應符合設計技術文件的規(guī)定.設計未規(guī)定而由施工單位選配時 酸洗液必須是經實驗或實踐證明是行之有效的.能保證酸洗質量的方能選用,并應征得建設單位，或監(jiān)理單位,的同意,5。4，4、本條規(guī)定的操作程序應嚴格執(zhí)行 不得將水注入濃酸中,以防酸與水混合時引起爆炸.5、4，7、循環(huán)酸洗回路管道長度根據泵的能力和管道大小確定,一般不宜超過300m,循環(huán)酸洗時應排除管內空氣,工序交替時應排除上一工序留存的溶液 因此，應在回路的高位設置排氣點、在低位設置排空點,5，4 8、本條規(guī)定的酸洗工序是目前最常用的，隨著技術進步和新材料的開發(fā)應用，將會產生新的酸洗工藝 新酸洗工藝應經試驗鑒定合格.能保證管道酸洗質量.經建設單位，監(jiān)理單位,審批同意方能采用 酸洗時每個工序的質量主要由溶液濃度，溫度和酸洗時間控制，因此。在酸洗過程中.應經常檢查和調整溶液的濃度、溫度.依據實際情況縮短或延長酸洗時間。脫脂是酸洗工藝中的重要工序。沾有油脂的管道必須先進行脫脂 脫脂質量直接影響酸洗質量，脫脂不干凈，酸洗時鐵銹除不凈，鈍化時形成不好鈍化膜、酸洗時應經常觀察檢查酸洗情況,防止過酸洗,酸洗后的管道用高壓水沖洗干凈后立即中和處理，使其為中性，防止產生酸蝕。中和后的管道應迅速鈍化,鈍化后再用水沖洗干凈,并用蒸汽或熱壓縮空氣吹干。噴油封口保護 5 4。9,本條規(guī)定了酸洗管道的質量要求.酸洗管道的質量檢查主要是觀察檢查、用鹽酸、硝酸或硫酸洗后的管內壁應呈灰白色。管道過酸洗 管壁表面會變粗糙,出現(xiàn)蜂窩，麻面,管道欠酸洗.管壁仍會有薄層鐵銹或氧化鐵皮，手抹有黑灰,