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5.5，管道安裝5 5 1,管道支，吊架的位置和形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定、設(shè)計(jì)技術(shù)文件未規(guī)定時(shí).直管段支,吊，架間距應(yīng)符合表5.5，1的規(guī)定.彎曲段應(yīng)在起彎點(diǎn)處設(shè)置支，吊。架 表5.5。1,直管段支,吊 架間距，mm 管道外徑,1010.2525.5050，80、80支架間距500、10001000.15001500,20002000 30003000,50005、5、2、管夾安裝應(yīng)與管子接觸緊密、同一支架上的管夾應(yīng)排列整齊，5，5,3,管道安裝坐標(biāo)位置允許偏差為15mm。標(biāo)高允許偏差為.15mm，水平管道平直度允許偏差為2,1000,且不應(yīng)大于30mm 立管垂直度允許偏差為3.1000 且不應(yīng)大于20mm、5、5。4、管道環(huán)縫距支，吊架邊緣距離不應(yīng)小于50mm，穿墻,穿樓板管應(yīng)加套管，接頭不應(yīng)在套管內(nèi)、5，5.5,相鄰管道 管件的邊緣距離不應(yīng)小于10mm 法蘭，活接頭應(yīng)相互錯開，并不應(yīng)小于100mm.5。5、6、管道法蘭連接時(shí).兩法蘭對接面平行度允許偏差不應(yīng)大于法蘭直徑的1。5。1000、同軸度允許偏差不應(yīng)大于0,50mm,連接螺栓應(yīng)自由穿入.不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜 5，5,7，管道與設(shè)備連接設(shè)備不得承受附加外力、5、5、8 管道密封件的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定、安裝時(shí)應(yīng)清洗干凈、不得有劃傷。5、5，9.不銹鋼管法蘭連接使用的非金屬墊片。不銹鋼管與碳素鋼支 吊,架間墊入的非金屬墊片 氯離子含量不得大于50,10,6，5,5,10，潤滑油系統(tǒng)的回油管道應(yīng)向回油方向向下傾斜 傾斜度應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。設(shè)計(jì)技術(shù)文件未規(guī)定時(shí)、傾斜坡度宜為12，5.1000.25.1000.5。5、11。油霧潤滑系統(tǒng)管道應(yīng)順油霧流動方向向上傾斜 傾斜度宜大于5、1000 且不得有存水彎 5。5,12 液壓泵和液壓馬達(dá)的泄漏油管宜高于設(shè)備本體的高度、5.5。13.輸送液體介質(zhì)的管道。支管宜從主管下方或側(cè)面接出。輸送氣體介質(zhì)的管道。支管宜從主管上方或側(cè)面接出，5,5、14 潤滑脂管道應(yīng)在吹掃合格后安裝,系統(tǒng)中從給油器至潤滑點(diǎn)之間的管道。在安裝前宜充滿潤滑脂、5，5.15.雙線式潤滑脂系統(tǒng)的主管和給油器及壓力操縱閥連接后，應(yīng)使系統(tǒng)中所有給油器的指示桿及壓力操縱閥的觸桿在同一潤滑周期內(nèi)動作方向一致,5，5，16,雙缸同步回路中兩液壓缸管道應(yīng)對稱排列安裝。5.5，17.管道安裝間斷期間。敞開的管口應(yīng)及時(shí)封閉。5。5。18,管道不得承受設(shè)計(jì)以外的外加載荷 5,5，19，軟管安裝應(yīng)符合下列要求，1。軟管不得有急彎，軟管外徑若大于30mm 彎曲半徑不應(yīng)小于外徑的9倍.若軟管外徑小于或等于30mm。彎曲半徑不應(yīng)小于外徑的7倍。2.與管接頭連接的直線段長度不應(yīng)小于軟管外徑的6倍、3、靜止和運(yùn)動中。均不得有扭曲變形.4，過長或承受急劇振動的軟管應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)闹校?,軟管之間，軟管與設(shè)備之間不得有摩擦，6,軟管離熱源近時(shí)、應(yīng)采取隔熱措施.7.軟管長度在滿足彎曲半徑，保證運(yùn)動行程條件下.宜有適當(dāng)余量,