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4.9,脫.水，4,9、1,4 9.3,條文中提出的精礦脫水流程結(jié)構(gòu) 均源于國內(nèi)外選礦廠長期生產(chǎn)實踐的總結(jié).例如。重選與磁選作業(yè)產(chǎn)出的精礦密度較大,濃度也較高.又無藥劑的影響，一般比較容易脫水,國內(nèi)的磁選鐵精礦,經(jīng)一段過濾后 精礦含水率在8,左右，多數(shù)重選廠的粗粒精礦和磁選廠的精礦、采用一段脫水流程 過濾。即可滿足要求。但重選廠的細粒精礦則多采用兩段或三段脫水流程。浮選和磁選產(chǎn)出的細粒精礦 采用濃縮,過濾兩段脫水流程.通常都能滿足冶煉和運輸對精礦產(chǎn)品含水率的要求.僅對過濾設(shè)備選型有所不同、如細粒銅精礦需經(jīng)遠洋船運給用戶時。應(yīng)選用壓濾機控制精礦含水率在9,左右、以確保遠洋運輸精礦船舶的安全。對于含水率要求小于4 實行包裝運輸?shù)木V產(chǎn)品.鑒于目前的過濾設(shè)備難以滿足,特別是可濾性較差的物料.如鉬精礦,通常都采用濃縮。過濾,干燥三段脫水流程，以保證市場對其含水率小于4,的嚴格要求和產(chǎn)品包裝銷售的需要。目前，個別精礦產(chǎn)品雖然要求含水率小于4,當精礦產(chǎn)率較小時,也可采用過濾.干燥兩段脫水新流程，如斑巖型銅礦副產(chǎn)品鉬精礦的脫水.國內(nèi)外的設(shè)計與生產(chǎn)都已開始嘗試這一脫水短流程,4 9。4,4、9,6。條文中提出的尾礦處置及回水工藝。是綜合國內(nèi)外生產(chǎn)實踐經(jīng)驗及技術(shù)發(fā)展趨勢提出的、其中以廠前高效濃縮機回水為主與尾礦庫回水為輔的兩段回水方案、是目前國內(nèi)外在少雨 干旱，供水困難地區(qū)建廠普遍實行的經(jīng)濟有效的尾礦回水工藝流程 在嚴重缺水，干旱、大蒸發(fā)量地區(qū)建廠.尾礦庫回水率很低，采用深錐高效濃縮機一段脫水流程或濃縮、過濾兩段脫水流程可大大減少新水用量.當為選礦廠供礦的坑內(nèi)采場需要粗粒尾礦作為采空區(qū)充填料、而且尾砂已無可綜合回收的有價元素時 尾礦宜用水力旋流器分級，底流泵送到砂倉進一步脫水后與其他充填料混配輸送到井下充填、而旋流器溢流用廠前高效濃縮機與尾礦庫兩段回水工藝過程處理、經(jīng)贊比亞謙比希選礦廠等的生產(chǎn)實踐證明。是比較成功的尾礦處置工藝，