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6，通,風6。1、一般規(guī)定6，1.1。工業(yè)通風設計應在合理進行工藝設計 建筑設計,廠區(qū)總平面設計的基礎上 采取綜合預防和治理措施，并應防止生產(chǎn)中產(chǎn)生的有害物質(zhì)對室內(nèi)外環(huán)境造成污染、6.1、2、生產(chǎn)工藝應按清潔生產(chǎn)標準的要求進行設計。對放散有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程和設備宜采用機械化,自動化,并應采取密閉,隔離和負壓操作措施。對生產(chǎn)過程中不可避免放散的有害物質(zhì).在排放前應采取通風凈化措施，并應達到相關污染物排放標準的要求。6,1。3.放散粉塵的生產(chǎn)過程宜采用濕式作業(yè)、應采取綜合防塵措施和無塵或低塵的新技術,新工藝。新設備 輸送粉塵物料時 應采用不揚塵的運輸工具,放散粉塵的工業(yè)建筑，地面清潔宜采取水沖洗措施 當工藝或建筑不允許水沖洗且防塵要求嚴格時，宜設置真空吸塵裝置，6、1、4 大量散熱的熱源宜布置在生產(chǎn)廠房外面或坡屋內(nèi)，對生產(chǎn)廠房內(nèi)的熱源應采取隔熱措施。并宜采用遠距離控制或自動控制的工藝流程設計.6，1。5.確定建筑物方位和形式時.宜減少夏季東西向的日曬。以自然通風為主的建筑物 其方位還應根據(jù)主要進風面和建筑物形式.按夏季最多風向布置 6.1。6。位于夏熱冬冷或夏熱冬暖地區(qū).工藝散熱量小于23W、m3的廠房,當屋頂離地面平均高度小于或等于8m時、宜采取屋頂隔熱措施。采用通風屋頂隔熱時.其通風層長度不宜大于10m、空氣層高度宜為20cm 6。1.7。對于放散熱或有害物質(zhì)的生產(chǎn)設備布置 應符合下列規(guī)定。1。放散不同毒性有害物質(zhì)的生產(chǎn)設備布置在同一建筑物內(nèi)時.毒性大的應與毒性小的隔開，2。放散熱和有害氣體的生產(chǎn)設備.宜布置在廠房自然通風的天窗下部或穿堂風的下風側。3,放散熱和有害氣體的生產(chǎn)設備.當布置在多層廠房內(nèi)時 應采取防止熱或有害氣體向相鄰層擴散的措施 6 1,8，廠房內(nèi)放散熱.蒸汽，粉塵和有害氣體的生產(chǎn)設備應設置局部排風裝置、當設置局部排風裝置仍不能保證室內(nèi)工作環(huán)境滿足衛(wèi)生要求時，應輔以全面通風系統(tǒng)。6。1.9 廠房內(nèi)放散有害氣體或煙塵 無組織排放至室外。不符合現(xiàn)行國家標準。大氣污染物綜合排放標準、GB，16297及國家相關排放標準時。應采取封閉和凈化措施,并應采用機械通風.6,1,10。設計局部排風或全面排風時。宜采用自然通風。當自然通風不能滿足衛(wèi)生，環(huán)保或生產(chǎn)工藝要求時.應采用機械通風或自然與機械的聯(lián)合通風.6，1，11，組織室內(nèi)送風,排風氣流時、不應使含有大量熱、蒸汽或有害物質(zhì)的空氣流入沒有或僅有少量熱 蒸汽或有害物質(zhì)的人員活動區(qū),且不應破壞局部排風系統(tǒng)的正常工作、6 1,12。進行室內(nèi)送風。排風設計時、可根據(jù)污染源變化。污染物特性和污染物控制要求 采用計算機模擬的方法優(yōu)化氣流組織。6，1。13，下列情況之一時,應單獨設置排風系統(tǒng).1,不同的物質(zhì)混合后能形成毒害更大或腐蝕性的混合物,化合物時,2,混合后易使蒸汽凝結并聚積粉塵時 3 散發(fā)劇毒物質(zhì)的房間和設備、6、1,14,同時放散有害物質(zhì) 余熱和余濕時。全面通風量應按分別消除有害物質(zhì),余熱和余濕所需風量的最大值確定 當數(shù)種溶劑 苯及其同系物，醇類或醋酸酯類。蒸氣或數(shù)種刺激性氣體同時放散于空氣中時。應按各種氣體分別稀釋至規(guī)定的接觸限值所需要的空氣量的總和計算全面通風換氣量。6,1 15.放散入室內(nèi)的有害物質(zhì)數(shù)量不能確定時,全面通風量可根據(jù)類似房間的實測資料或經(jīng)驗數(shù)據(jù)按換氣次數(shù)確定 6，1。16、放散粉塵，有害氣體的房間 室內(nèi)應維持負壓 要求空氣清潔的房間,室內(nèi)應維持正壓,空氣清潔程度要求不同或與有異味的房間有門，洞相通時、應通過壓力控制措施使氣流從較清潔的房間流向有污染的房間，6。1,17、控制室、電子設備機房等工藝設備有防塵 防腐蝕要求的房間，新風宜凈化 凈化措施應包括過濾顆粒物、吸附或吸收有害氣體等,6，1 18、建筑物的防煙，排煙設計應按現(xiàn)行國家標準 建筑設計防火規(guī)范 GB,50016的有關規(guī)定執(zhí)行,