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6，6。局部排風(fēng)罩6 6，1。工藝生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵及有害氣體應(yīng)設(shè)置排風(fēng)罩捕集，排風(fēng)罩內(nèi)的負(fù)壓或罩口風(fēng)速應(yīng)根據(jù)污染物粒徑大小 密度.釋放動(dòng)力及周?chē)蓴_氣流等因素確定,有條件時(shí)。可采用工程經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)、6,6 2、排氣罩設(shè)計(jì)宜采用密閉罩。密閉罩的設(shè)計(jì)風(fēng)量應(yīng)按下列因素疊加計(jì)算，1 物料進(jìn)入誘導(dǎo)的空氣量,2，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)鼓入的空氣量。3，工藝送風(fēng)量，4、物料和機(jī)械散熱空氣膨脹量,5。壓實(shí)物料排擠出的空氣量 6，排出物料帶走的空氣量。7.控制污染物外溢從縫隙處吸入的空氣量 6，6。3,用于除塵的密閉罩.在確定密閉罩結(jié)構(gòu)，吸風(fēng)口位置，吸風(fēng)口平均風(fēng)速時(shí).應(yīng)使罩內(nèi)負(fù)壓均勻.應(yīng)防止粉塵外逸和防止排風(fēng)帶走大量物料 吸風(fēng)口的平均風(fēng)速宜符合下列規(guī)定.1 細(xì)粉料的篩分不宜大于0.6m。s，2，物料的粉碎不宜大于2m。s，3。粗顆粒物料的破碎不宜大于3m,s、6 6,4.當(dāng)工藝操作不允許采用密閉罩時(shí) 可選用半密閉罩或柜式通風(fēng)罩 其排風(fēng)量應(yīng)按防止粉塵或有害氣體外逸 通過(guò)計(jì)算確定，6 6,5，粉塵或有害氣體發(fā)散面積小且不允許設(shè)置密閉罩時(shí) 可采用外部吸氣罩、外部吸氣罩的排風(fēng)量應(yīng)根據(jù)罩口形式 控制點(diǎn)風(fēng)速等因素經(jīng)過(guò)計(jì)算確定。6、6.6,工業(yè)槽邊排風(fēng)罩的排風(fēng)口風(fēng)速應(yīng)分布均勻。且應(yīng)符合下列規(guī)定。1、槽寬小于或等于0、7m時(shí)。宜采用單側(cè)排風(fēng)。槽寬大于0、7m且小于或等于1。2m時(shí) 宜采用雙側(cè)排風(fēng)。2。槽寬大于1、2m時(shí),宜采用吹吸式排風(fēng)罩，3。圓形槽直徑為500mm。1000mm時(shí)、宜采用環(huán)形排風(fēng)罩,6，6.7,當(dāng)工藝產(chǎn)生大量誘導(dǎo)熱氣流時(shí).排氣罩宜采用熱接受排氣罩.熱接受罩的斷面尺寸不應(yīng)小于罩口處污染氣流的尺寸 熱接受罩的排風(fēng)量應(yīng)按下式計(jì)算、式中，L，熱接受罩的排風(fēng)量、m3。s、Lz,罩口斷面熱射流量.m3 s。v,擴(kuò)大面積上空氣的吸入速度 取0。5m,s.0、7m、s、F 罩口的擴(kuò)大面積、m2。6。6,8 高速旋轉(zhuǎn)的工藝設(shè)備產(chǎn)生的誘導(dǎo)污染氣流應(yīng)采用接受式排氣罩、排風(fēng)罩的排風(fēng)量可按經(jīng)驗(yàn)公式確定，6,6,9，排風(fēng)罩的材料應(yīng)根據(jù)粉塵或有害氣體溫度 磨琢性 腐蝕性等因素選擇、在可能由靜電引起火災(zāi)爆炸的環(huán)境、罩體應(yīng)采用防靜電材料制作或采取防靜電措施、6,6 10、多臺(tái)排風(fēng)柜合并設(shè)計(jì)為一個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)時(shí),應(yīng)按同時(shí)使用的排風(fēng)柜總風(fēng)量確定系統(tǒng)風(fēng)量 每臺(tái)排風(fēng)柜排風(fēng)口宜安裝調(diào)節(jié)風(fēng)量用的閥門(mén)。風(fēng)機(jī)宜能變頻調(diào)速。6.6、11 設(shè)有排風(fēng)柜的房間應(yīng)按房間風(fēng)平衡設(shè)計(jì)進(jìn)風(fēng)通道，并應(yīng)按房間熱平衡設(shè)置供暖或空氣調(diào)節(jié)設(shè)施。