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7 5。生產場地設置7.5.1，板材補膠，背網工序位置可按照下面要求確定、1。背網 補膠生產線或作業(yè)區(qū)的布置應工藝流暢 場地布局合理、避免物流。人流交叉，2，背網.補膠之前需對板材進行干燥處理、之后需進行固化處理.兩者都可采取自然干燥 固化或高溫干燥。固化，高溫干燥,固化的溫度應控制在40。110，7、5，2、磨拋設備布置在靠近補膠線或補膠區(qū)以縮短板材間的轉運距離,同時還要注意以下事項、1、連續(xù)生產線中的磨拋設備應布置在補膠。固化設備之后、2，非連續(xù)生產線的磨拋設備應靠近補膠工作區(qū)域 7 5。3。設置裁切設備的輔助工作區(qū)時需要注意以下幾點事項,1，裁切加工設備放置在連續(xù)加工生產線內時。應在生產線末端附近設置成品的堆放區(qū)、2。裁切設備單獨設置時。應注意以下幾點，1,裁切設備旁應設置半成品架和對應的堆存區(qū).用于裁切加工中半成品周轉的需要,還應設置邊角料架和對應的放置區(qū),回收可利用的邊角料.同時還應設置廢棄料垃圾箱和對應的堆放區(qū)。2 周轉場地宜靠近規(guī)格板裁切加工設備 3 裁切設備旁應設置生產廢水循環(huán)水溝.并對廢水進行凈化處理循環(huán)利用,4.裁切設備旁應配備用于吊裝板材的吊運設備、7 5、4,磨邊倒角和邊棱修整設備的位置應符合下述要求、1，磨邊倒角加工設備靠近裁切設備與排板區(qū),可以保證半成品和成品的最短轉運距離.2.磨邊倒角加工設備旁還應設置半成品架和對應的放置區(qū)。以及存放廢渣。廢料的垃圾箱和對應的放置區(qū)，3，邊棱修整設備應放在薄板連續(xù)生產線中的連續(xù)磨拋機和干燥擦拭機之間。7，5、5,選擇修磨與補膠場地時.需要注意以下幾點事項.1。修磨區(qū)域分成粗磨區(qū)與水磨區(qū)、2 修磨和補膠區(qū)應設置在專用的產品試拼區(qū)域。該區(qū)域地面需經硬化處理且平整,3。應根據該工序的產能要求.確定磨拋區(qū)域的面積及操作工作臺的數量，4，應將粗磨加工中的干式粗磨和濕式粗磨工作區(qū)分開布置、干式粗磨工作區(qū)須設置吸塵裝置。5 應選用耐磨、防水、不變形的硬質材料作為修磨工作臺的臺面，所需的水管.氣管。電線管道等均應布置在工作臺下方。水磨拋光工作臺下方還需設置排水溝。6.工作臺旁應設置半成品架和對應的放置區(qū)。7,5.6 設置分色 排板和周轉場地時需要注意以下幾點事項，1、應根據產能的大小和制品的周轉速度要求.確定周轉板材坯料所需場地的面積和形狀，2、在獨立裁板加工單元的工作區(qū)進行規(guī)格板裁切時。應根據裁切板材的產能大小確定板材放置區(qū)的面積 并配備相應的吊裝設備，3,需要對板材進行分色等排板作業(yè)時 應根據排板的面積大小確定所設置排板工作區(qū)的面積、并考慮觀察分色、排板效果所需的采光和照明條件、7、5 7,由于在化學腐蝕面板材的生產線中要使用到化學原料,生產時會有異味溢出.產生的廢水具有腐蝕性 加工其他非光面板材時會產生粉塵和噪聲污染。為避免危害操作工人的身體健康。所以需要設置專門的加工區(qū).以符合環(huán)保.職業(yè)衛(wèi)生的要求,1.化學腐蝕面板材加工區(qū)域應具備下列條件,1.配備污水、廢液的處理系統(tǒng) 2。生產用酸的存放必須采取密封措施,防止揮發(fā)污染,2,殘留酸洗液體的處理應注意下列事項，1、酸洗處理后的產品需要將表面殘留酸液清洗干凈.2,酸洗過程中產生的殘留酸液必須及時處理 7、5，8，選擇拼花加工的操作設施時需注意以下幾點事項.1.調色、粘接所用的臺面高度以0.9m為宜、臺面要平整.尺寸宜為2m2，3m2，2，每個臺面外需留出約20m2的空地以用于半成品的調色。3.粘接修磨處應配置收塵設施、4.如需對拼花產品開槽加固處理.可配置開槽設備用于在拼花半成品背面開槽、加鋼筋和背網,5.拼花制品組合粘接后應在自然狀態(tài)下固化 7.5、9,可根據馬賽克制品的產能大小和成品規(guī)格尺寸，為背膠粘接工序配備放置成品支架 以及足夠的放置面積 7.5、10。布置異型制品加工設備,場地時需要注意以下幾點事項，1,開料,造型設備宜置于同一廠房內 并需安裝行吊，輔以單臂吊、擺渡車等、方便半成品和成品的轉運 2、加工設備和工作臺的布置應便于工人安全操作.兩者之間的安全距離不應小于1m、3.各工序之間應布置一定的周轉場地,用于檢驗，調色等作業(yè).4 應將規(guī)格板.花線及雕刻品磨拋區(qū)域分成粗磨區(qū)，水磨區(qū)，水磨區(qū)應盡量靠近粗磨區(qū) 但應設在粗磨區(qū)上風口位置 5，應將粗磨加工中的干式粗磨和濕式水磨工作區(qū)分開布置.6,異型制品及規(guī)格板磨拋區(qū)域應配置工作臺,其數量應與制品生產能力相配套、磨拋工作臺高度宜為0，9m。寬度宜為0、85m 粗磨工作臺長度宜為2 0m,水磨工作長度臺宜為5m以上。磨拋工作臺間距宜為1，3m以上,磨拋工作臺的臺面應選用耐磨，防水。不變形的硬質材料、水管，氣管、電線管道應布置在工作臺下方、水磨工作臺下面還需設置排水溝 工作臺旁應設置半成品架放置區(qū)。7 磨拋區(qū)域大小及工作臺的具體數量應與生產能力配套,磨拋區(qū)所在的廠房宜安裝行吊,8、補膠區(qū)應設在粗磨和水磨區(qū)域的上風口位置、盡量以通道相隔、以保持區(qū)域內潔凈干燥 9?？筛鶕破芳庸ひ笤O置烘干線。磨邊機及噴砂房等。這些設施可以單獨規(guī)劃，使烘干線應盡量遠離粗磨區(qū)和水磨區(qū)。但應保證工序間的轉運距離最短 10，修長設備周圍應設置專用排板場地,排板場地必須平整、11.造型設備應分布于排板或修長設備之后，7.5,11 調色處理時需要注意以下幾點事項.1、弧板調色應在磨拋工序完成后。切角.修端面工序前進行。即弧板調色區(qū)域應設置在磨拋設備與切角。修端面設備之間、2、花線,實心柱.實心球,雕刻品 旋轉樓梯的調色工序應設置在開料工序之后,其調色區(qū)域應靠近開料和分切設備.7 5,12,設置試拼區(qū)域及設施需要注意以下幾點事項、1，試拼旋轉樓梯產品時、需要在專門的拼接臺上完成試拼檢查.2.試拼各類圓柱產品時、除了應設置專用拼接臺試拼外 還應配備升降機輔助試拼檢查。3,其他多組件制品應根據設計圖紙及安裝需要 在試拼場地內進行組裝試拼。7 5、13，設置補膠場地及設施時需要注意以下幾點事項。1、應為補膠工序設置臺面平整度在0，5mm以內的專用補膠臺，2，補膠前的異型制品如需干燥處理時、根據氣候條件宜優(yōu)先采用自然干燥,潮濕天氣時可采用隧道式烘干爐加溫干燥，7.5。14.成品檢驗區(qū)域應在吊裝設備工作范圍之內。7、5。16。設計包裝場地時需要注意以下幾個事項、1 根據產成品的出庫流量確定包裝場地的尺寸和形狀,2、包裝場地應滿足正常條件下成品的裝卸及運輸要求.應安裝行車或其他吊裝和叉裝設備、吊裝設備的要求按本標準第7。2。3條的規(guī)定執(zhí)行。3 根據包裝箱的制作工作量和外協(xié)制作包裝箱的便利程度 確定是否在包裝場地內布置包裝箱生產區(qū)域和配置與之相適應的包裝箱生產設備。7，5,17。設計成品儲存場地時需要注意以下幾點事項，1、應根據石材制品種類。裝運和吊裝設備類型。產能等參數確定成品儲存場地的空間尺寸、2。應根據產能.成品儲存計劃確定成品儲存庫房的面積,3，成品的儲存場地或庫房內應設計運輸車輛的行走通道。如果使用叉裝機或叉車等設備 應在庫房內留有作業(yè)的空間。以滿足正常條件下成品的裝卸及運輸要求、4.應根據工廠設計時所規(guī)定的最大包裝箱,架，尺寸為成品庫房配備行車或其他吊裝和叉裝設備,吊裝設備的要求按照本標準第7、2,3條的規(guī)定執(zhí)行。5 成品倉庫應具備良好的通風條件,并采取防潮。防蟲措施,