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4 中厚板精整4.1，特厚板精整4、1 1,特厚板的精整工序宜包括軋后冷卻、表面檢查、修磨，切頭，切尾,切邊，定尺和試樣切割、內部缺陷檢測,壓平.標記,成品入庫等工序、4 1，2，對于特殊要求的品種和規(guī)格。還可進行熱處理以及熱處理之后的定尺、取樣,矯平等處理,部分品種還可進行去磁處理、4 1,3。原料宜采用中厚板車間軋制后的鋼板、4，1、4 生產(chǎn)工藝與設備應符合下列要求,1 生產(chǎn)線上宜設置專門的冷床或臺架。冷床的形式宜選用滾盤式或步進式.2、應根據(jù)軋制鋼板鋼種。規(guī)格 化學成分和冶煉 澆鑄工藝條件等因素、確定緩冷方式和緩冷時間，3、冷卻后的特厚板應首先進行表面檢查，宜采用專用翻板機翻板.發(fā)現(xiàn)缺陷后應進行處理.4。鋼板的切割宜采用自動火焰或等離子切割方式 采用等離子切割時。應配置相應的粉塵收集設備或采用水下切割方式，5 對有內部質量要求的鋼板 應采用超聲波探傷裝置進行內部缺陷的檢測，6 鋼板宜采用壓平機進行矯平，在壓平機的前后宜設運輸臺架或輥道。壓平機的壓頭應能橫向移動.7，應對鋼板表面進行標記,8 在特厚板精整生產(chǎn)過程中,應根據(jù)工藝技術要求.對其外形尺寸 上下表面,邊部、平直度和標記質量等項目進行檢查,4，1、5 精整線工作制度和年工作時間應根據(jù)設計產(chǎn)量,產(chǎn)品品種，規(guī)格和生產(chǎn)工藝等情況確定.可采用與軋線不同的工作制度和年工作時間 4，1、6 工藝布置應符合下列要求 1.應根據(jù)產(chǎn)品品種和規(guī)格的多樣性，生產(chǎn)批量小。精整流程路線往返交叉.處理周期長等工藝特點。做到設備配置合理 布置緊湊，流程順暢短捷.中間庫合理設置、2，特厚板精整生產(chǎn)宜集中在中厚板車間的特定區(qū)域進行,3，應設置鋼板的緩冷和堆垛場地