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4，中厚板精整4,1。特厚板精整4。1.1。特厚板的精整工序宜包括軋后冷卻。表面檢查.修磨，切頭 切尾 切邊 定尺和試樣切割 內(nèi)部缺陷檢測 壓平、標(biāo)記,成品入庫等工序.4，1.2 對于特殊要求的品種和規(guī)格,還可進行熱處理以及熱處理之后的定尺。取樣。矯平等處理 部分品種還可進行去磁處理。4 1。3、原料宜采用中厚板車間軋制后的鋼板,4,1,4 生產(chǎn)工藝與設(shè)備應(yīng)符合下列要求。1 生產(chǎn)線上宜設(shè)置專門的冷床或臺架 冷床的形式宜選用滾盤式或步進式，2.應(yīng)根據(jù)軋制鋼板鋼種 規(guī)格，化學(xué)成分和冶煉。澆鑄工藝條件等因素。確定緩冷方式和緩冷時間、3.冷卻后的特厚板應(yīng)首先進行表面檢查.宜采用專用翻板機翻板 發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)進行處理 4，鋼板的切割宜采用自動火焰或等離子切割方式。采用等離子切割時,應(yīng)配置相應(yīng)的粉塵收集設(shè)備或采用水下切割方式.5，對有內(nèi)部質(zhì)量要求的鋼板 應(yīng)采用超聲波探傷裝置進行內(nèi)部缺陷的檢測、6，鋼板宜采用壓平機進行矯平,在壓平機的前后宜設(shè)運輸臺架或輥道,壓平機的壓頭應(yīng)能橫向移動、7，應(yīng)對鋼板表面進行標(biāo)記 8.在特厚板精整生產(chǎn)過程中,應(yīng)根據(jù)工藝技術(shù)要求.對其外形尺寸.上下表面。邊部 平直度和標(biāo)記質(zhì)量等項目進行檢查,4.1 5 精整線工作制度和年工作時間應(yīng)根據(jù)設(shè)計產(chǎn)量。產(chǎn)品品種.規(guī)格和生產(chǎn)工藝等情況確定.可采用與軋線不同的工作制度和年工作時間 4。1、6。工藝布置應(yīng)符合下列要求、1.應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品品種和規(guī)格的多樣性 生產(chǎn)批量小。精整流程路線往返交叉.處理周期長等工藝特點 做到設(shè)備配置合理.布置緊湊，流程順暢短捷、中間庫合理設(shè)置。2,特厚板精整生產(chǎn)宜集中在中厚板車間的特定區(qū)域進行 3 應(yīng)設(shè)置鋼板的緩冷和堆垛場地、