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- 焦化機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范 GB 50967-2014
- 1 總 則
- 2 基本規(guī)定
- 3 設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓和墊板
- 4 設(shè)備和材料
- 5 堆、取料機(jī)
- 6 焦?fàn)t護(hù)爐鐵件及操作平臺(tái)
- 6.1 一般規(guī)定
- 6.2 爐柱安裝
- 6.3 小爐柱安裝
- 6.4 保護(hù)板安裝
- 6.5 爐門框及磨板安裝
- 6.6 爐門安裝
- 6.7 縱、橫拉條安裝
- 6.8 機(jī)側(cè)和焦側(cè)平臺(tái)安裝
- 7 焦?fàn)t爐下加熱及交換裝置
- 8 焦?fàn)t爐頂設(shè)備
- 9 焦?fàn)t附屬設(shè)備
- 10 推 焦 機(jī)
- 11 攔 焦 機(jī)
- 12 裝 煤 車
- 13 熄焦車、電機(jī)車、焦罐車
- 14 干熄焦工藝鋼結(jié)構(gòu)及軌道
- 15 干熄焦熄焦槽
- 16 干熄焦裝入、排出系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備
- 17 干熄焦氣體循環(huán)系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備
- 18 干熄焦輔助設(shè)備
- 19 煤氣凈化及化學(xué)產(chǎn)品回收設(shè)備
- 20 焦化機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)及焦?fàn)t熱態(tài)工程
- 本規(guī)范用詞說(shuō)明
- 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄
- 條文說(shuō)明
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6，5。爐門框及磨板安裝6、5、1,爐門框安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查 驗(yàn)收.并應(yīng)符合下列規(guī)定。1、爐門框尺寸及允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定、2。爐門框四周轉(zhuǎn)角處應(yīng)圓滑過渡.不應(yīng)有凸棱,銳角、3.爐門框與爐門刀邊接觸面應(yīng)平整光滑,不應(yīng)有砂眼、蜂窩，氣孔。飛邊.凹凸等缺陷,6 5，2、爐門框密封填料安裝應(yīng)符合下列規(guī)定.1 密封填料型號(hào)。規(guī)格及燒失量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求.并對(duì)粘貼好的密封填料采取保護(hù)措施 2 爐門框與保護(hù)板間各層密封填料接頭位置應(yīng)錯(cuò)開。搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于90、0mm，密封填料應(yīng)打緊。塞實(shí),3。爐門框密封填料的壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求,6.5.3、爐門框安裝前應(yīng)檢查爐門框與保護(hù)板定位銷的幾何尺寸 并符合設(shè)計(jì)文件要求.6 5，4，爐門框安裝后,爐門框內(nèi)緣不應(yīng)凸出保護(hù)板外緣、6。5、5、爐門框磨板應(yīng)固定。磨板頂面標(biāo)高應(yīng)低于炭化室底面.6，5。6 采用A類施工工藝時(shí).爐門框加壓后、爐門框應(yīng)無(wú)變形 6。5,7、采用A類施工工藝時(shí) 爐門框安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。1 調(diào)整爐門框在爐組方向的間距，允許偏差應(yīng)為.2,0mm 2.調(diào)整磨板面水平度，允許偏差應(yīng)為磨板邊長(zhǎng)的1,500。3、調(diào)整輥托架標(biāo)高，允許偏差應(yīng)為.1.0mm 輥托架左右標(biāo)高差為 0，5mm.4。調(diào)整爐門框上炭化室底標(biāo)高刻印與炭化室底標(biāo)高,允許偏差應(yīng)為 1mm,6.5.8，采用B類施工工藝時(shí),爐門框安裝應(yīng)符合下列規(guī)定，1.調(diào)整爐門框在爐組方向的間距，允許偏差應(yīng)為。2。0mm.2,調(diào)整爐門框垂直度,允許偏差應(yīng)為4。0mm 3 調(diào)整輥托架標(biāo)高、允許偏差應(yīng)為 0、5mm、輥托架左右標(biāo)高差為。0、5mm,4 調(diào)整爐門框上炭化室底標(biāo)高刻印與炭化室底標(biāo)高 允許偏差應(yīng)為、1mm。