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19、2 塔類設(shè)備組裝19,2、1,鑄鐵塔組裝前、應對塔圈出廠嚴密性及強度試驗記錄文件進行檢查 記錄文件中的試驗參數(shù)應符合設(shè)計文件要求,19、2。2。鑄鐵塔組裝前,應對塔圈。蓋及連接管法蘭、加工連接面進行檢查,不應有裂紋.深度大于0 5mm的徑向劃痕及其他影響連接面密封性能的缺陷。19。2、3 鑄鐵泡罩安裝前 應對全部泡罩進行檢查、不應有斷齒缺陷,19。2 4.鋼制塔組裝前.應對筒體周長與弧度進行檢查 筒體周長與弧度應符合設(shè)計文件的要求 筒體周長允許偏差不得超過壁厚的1、5倍。且偏差不應大于25,0mm。筒體弧度采用弦長為塔直徑1.4、且不應小于500mm的樣板檢查.間隙不應大于3 0mm 19,2,5、鋼制塔組裝前 應對封頭主要尺寸,表面凸凹值 筒體分段處的圓周長等進行檢查.允許偏差應符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準。壓力容器封頭,GB,T 25198的有關(guān)規(guī)定、19。2,6,與鋼制塔體焊接的墊板或卡具等材質(zhì)宜與該處筒體材質(zhì)相同,19 2。7.現(xiàn)場組裝的兩段鋼制塔筒體,應在內(nèi)外壁上劃出0.90,180。270,四條基準線、作為組裝及安裝內(nèi)部元件的基準,19,2。8,分段安裝的鋼制塔類設(shè)備宜在地面鋼平臺上組裝后進行安裝,19。2,9 塔類設(shè)備組裝時。各段塔間的對應角度應符合設(shè)計文件規(guī)定,19,2。10 鑄鐵塔組裝時.塔盤安裝.泡罩試驗應與組裝工作同步進行.19.2,11,鋼制塔類設(shè)備組裝應符合下列規(guī)定,1。調(diào)整塔裙與塔體軸線偏差,允許偏差應為5、0mm,2 控制塔壁圓弧凹凸量、允許偏差應為5.0mm 3,控制塔體上開孔中心方位,允許偏差應為5 0mm,4??刂扑w上開孔中心標高。允許偏差應為、5 0mm,5。調(diào)整塔體接管法蘭水平度或垂直度 允許偏差應為法蘭公稱直徑1。1000、且偏差不應大于3、0mm 6。調(diào)整塔外壁到接管法蘭面距離.允許偏差應為。3 0mm.19,2 12 鋼制塔筒體圓度應符合下列規(guī)定、1。塔盤處塔體圓度,允許偏差應為塔內(nèi)徑的5.1000 且偏差不應大于15。0mm。2,常壓塔圓度,允許偏差應為塔內(nèi)徑的10.1000。且偏差不應大于30.0mm 3。內(nèi)壓塔圓度,允許偏差應為塔內(nèi)徑的10 1000、且偏差不應大于25 0mm.4。外壓塔圓度,允許偏差應為塔內(nèi)徑5,1000 且偏差不應大于25。0mm,19,2.13,鋼制塔組裝縱焊縫錯邊量應符合下列規(guī)定.1、壁厚s 10時、允許偏差應為2.0mm,2。壁厚s 10時、允許偏差應為3.0mm、3.兩板為復合鋼板時。允許偏差應為復合層厚度的1,2,且偏差不應大于1.5mm.19。2,14 鋼制塔組裝橫焊縫錯邊量應符合下列規(guī)定,1。兩板等厚時。允許偏差應為壁厚的1、4.且偏差不應大于4、0mm,2。兩板不等厚時。允許偏差應符合現(xiàn)行國家標準,現(xiàn)場設(shè)備。工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范.GB、50236的有關(guān)規(guī)定、3.兩板為復合鋼板時、允許偏差應為復合層厚度的1、2,且偏差不應大于1 5mm,19,2.15,塔體直線度應符合下列規(guī)定,1。塔高度H 30000時,允許偏差應為塔高度的1,1000,2。塔高度H、30000時。允許偏差應為塔高度的0。6.1000。19,2.16。鋼制塔體最后一段組裝時。應調(diào)整塔體高度 允許偏差應為塔高度的3 1000 且偏差不應大于40.0mm.
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