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4 5。污泥處理設(shè)備4.5。1，本節(jié)適用于污泥處理系統(tǒng)中壓濾設(shè)備，離心脫水設(shè)備的安裝及驗收.4 5.2、設(shè)備開箱檢查應(yīng)符合下列要求,1.設(shè)備箱號 箱數(shù)。設(shè)備名稱,型號規(guī)格滿足裝箱單及技術(shù)文件要求,且包裝完好,2。設(shè)備技術(shù)文件,專用工具應(yīng)齊全。設(shè)備應(yīng)無缺損件。表面應(yīng)無損壞和銹蝕、3.金屬輥表面的鍍層或涂層應(yīng)均勻,牢固 襯膠的金屬輥表面應(yīng)緊密貼合,不得脫落 4，5.3.設(shè)備安裝前。設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求，1.基礎(chǔ)中心距離和預(yù)留地腳螺栓孔位置應(yīng)符合設(shè)計要求 2 基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的75.后應(yīng)將基礎(chǔ)表面的浮漿層鏟除。放置墊鐵的部位應(yīng)鏟平，灌漿的部位應(yīng)鏟出麻點。3 基礎(chǔ)表面應(yīng)清除干凈 地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)無雜物和積水,4 5。4.壓濾機(jī)支撐主梁各支座安裝時、應(yīng)將地腳螺栓穿掛在支座上再埋入預(yù)留孔內(nèi) 4。5.5，壓濾機(jī)主梁應(yīng)用墊板找正，且應(yīng)在平行度和水平度符合設(shè)備技術(shù)文件要求后、對地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，灌漿時應(yīng)搗固密實.地腳螺栓不得產(chǎn)生歪斜、4。5、6.壓濾機(jī)尾板通過主梁兩側(cè)的軸段裝入其軸孔。并用鉸鏈與主梁連接。安裝后的尾板應(yīng)靈活可靠.4,5。7,壓濾機(jī)油缸安裝應(yīng)用墊板找正.使缸體與尾板的中心保持一致.4 5 8。壓濾機(jī)活動頭板兩側(cè)滾輪應(yīng)完全與主梁軌面相貼合.并可自由往復(fù)移動、頭板軸心應(yīng)與油缸活塞桿軸心同心、不同心誤差不應(yīng)大于0 2mm,4，5。9、壓濾機(jī)濾板的安裝應(yīng)符合下列要求。1，濾板定位耳座應(yīng)固定在各濾板兩側(cè)。且安裝方向應(yīng)一致,2、非橡膠濾板周邊的凹槽內(nèi)應(yīng)鑲嵌密封膠墊 3,濾板應(yīng)按順序進(jìn)行安裝。4，濾板壓緊時,相鄰邊緣錯位量不應(yīng)火于2mm,5,吊掛濾網(wǎng)的連接板應(yīng)按順序進(jìn)行連接.其下端與濾板固定、上端由絲桿相互連接、6,濾網(wǎng)應(yīng)穿在串條上后,再吊掛在連接板的斜槽內(nèi)，7、連接板兩側(cè)排列順序應(yīng)一致 濾網(wǎng)平整 無褶皺.邊帶與濾板應(yīng)連接牢靠,4、5 10,壓濾機(jī)傳動系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列要求 1、柴油機(jī)與缸體連接應(yīng)可靠固定.2 油馬達(dá)從動鏈輪軸支座安裝在主梁兩側(cè)后。再將調(diào)整座安裝在從動鏈輪下方。3.鏈條軌道盒的托架，上軌道盒，下軌道盒與主梁連接應(yīng)牢靠固定,4,應(yīng)通過座板分別將頭板和尾板的各鏈輪組安裝在主梁兩側(cè),再在尾板的鏈輪后面安裝調(diào)緊座與頂絲 5。各組鏈輪轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活,兩側(cè)拉鉤盒應(yīng)同步工作 兩鏈輪中心應(yīng)一致。6.鏈盒應(yīng)平直 其中心與傳動鏈應(yīng)保持一致 各鏈條松緊度均應(yīng)調(diào)整適當(dāng).往返運轉(zhuǎn)時 不得掉鏈 4.5 11、壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)中的高.低壓油泵和各種閥門的安裝應(yīng)符合下列要求。1 泵和閥門安裝前應(yīng)用柴油清洗干凈、2，高壓油泵應(yīng)為逆時針運轉(zhuǎn)，低壓油泵應(yīng)為順時針運轉(zhuǎn)。3.閥門的進(jìn) 出口方向應(yīng)正確，4.油箱內(nèi)濾布應(yīng)為100目.4 5、12.壓濾機(jī)兩側(cè)的接水槽和翻板安裝應(yīng)符合下列要求。1，壓濾泄水應(yīng)流入接水槽、2 濾餅應(yīng)通過翻板進(jìn)入溜槽 主控項目4.5.13、壓濾機(jī)安裝現(xiàn)場四周及上方空間與障礙物的距離應(yīng)符合表4,5，13的規(guī)定.表4 5,13，壓濾機(jī)安裝現(xiàn)場空間距離標(biāo)準(zhǔn)4,5、14 箱式 或室式.壓濾機(jī)、板框式壓濾機(jī)機(jī)架主梁軌道平行度。水平度和直線度允許偏差應(yīng)符合表4，5、14的規(guī)定、表4、5 14。機(jī)架主梁軌道的平行度，水平度和直線度允許偏差4、5。15.箱式濾機(jī)壓.或室式,板框式壓濾機(jī)各部位試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定，1。液壓系統(tǒng)試驗壓力不應(yīng)小于1.8MPa 2,過濾工作試驗壓力不應(yīng)小于1,2MPa.檢查數(shù)量 全數(shù)檢查。檢查方法、檢查施工記錄或試壓檢查，4,5。16 離心脫水機(jī)的安裝應(yīng)符合下列要求、1.安裝方向應(yīng)符合設(shè)計要求.便于檢修。2,設(shè)備安裝應(yīng)平穩(wěn)，牢固、固定螺栓型號.規(guī)格 數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備安裝要求。檢查數(shù)量,全數(shù)檢查，檢查方法,依據(jù)設(shè)計文件或產(chǎn)品說明書核查,觀察檢查、4、5 17 箱式、或室式 壓濾機(jī).板框式壓濾機(jī)油泵負(fù)荷試運轉(zhuǎn)2h，壓濾機(jī)試壓3次，5次后,油泵軸承溫度不應(yīng)大于80，溫升不應(yīng)大于40、檢查數(shù)量、全數(shù)檢查.檢查方法.溫度計檢查或檢查試運轉(zhuǎn)記錄 4。5、18 帶式壓濾機(jī).離心機(jī)空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)4h,負(fù)荷試運轉(zhuǎn)4h、滾動軸承溫度均不應(yīng)大于80,溫升不應(yīng)大于40，檢查數(shù)量 全數(shù)檢查 檢查方法.溫度計檢查或檢查試運轉(zhuǎn)記錄、一般項目4，5，19 設(shè)備基礎(chǔ)外觀應(yīng)無裂紋、蜂窩 空洞，露筋。表面應(yīng)無油污，基礎(chǔ)各部尺寸及位置允許偏差應(yīng)符合表4 5.19的規(guī)定，表4，5。19?；A(chǔ)各部尺寸及位置允許偏差4。5.20、墊鐵規(guī)格型號應(yīng)符合表4，5.20的規(guī)定。表4,5,20,墊鐵規(guī)格型號4。5.21.墊鐵安裝應(yīng)符合下列要求,1,機(jī)頭、機(jī)尾.驅(qū)動裝置等部位的墊鐵應(yīng)墊穩(wěn) 墊實 墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面積不應(yīng)小于60。2、機(jī)座下兩組墊鐵間的距離可為500mm,1000mm,軸承下及地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)設(shè)置墊鐵。3、墊鐵宜靠近地腳螺栓設(shè)置、4。每組墊鐵不得超過5塊。墊鐵之間宜采用定位焊焊牢,每段焊接長度不應(yīng)小于20mm,間距不應(yīng)大于40mm、檢查數(shù)量，全數(shù)檢查.檢查方法。用0、2kg手錘敲擊檢查，并做好隱蔽工程記錄.觀察和尺量檢查.4.5。22，地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列要求、1。螺栓擰緊后。螺栓應(yīng)露出螺母2個.4個螺距,2。地腳螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接觸均應(yīng)良好，3。采用.T，型頭地腳螺栓、應(yīng)符合下列要求，1,活動錨板設(shè)置應(yīng)平整穩(wěn)固，2,螺栓末端的端面上應(yīng)標(biāo)明螺栓矩形頭的方向。3。基礎(chǔ)表面上應(yīng)標(biāo)明錨板槽的方向 4.擰緊螺母前，應(yīng)依據(jù)標(biāo)記將螺栓矩形頭正確地放在錨板槽內(nèi) 4,地腳螺栓應(yīng)垂直 不得碰孔底及孔壁，5 地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈,螺紋部分應(yīng)涂油脂，檢查數(shù)量。全數(shù)檢查.檢查方法。觀察檢查 檢查施工記錄。4.5 23,灌漿應(yīng)符合下列要求、1、設(shè)備安裝前、混凝土基礎(chǔ)灌漿處應(yīng)剁成麻面、墊鐵與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸良好.并在灌漿前用水沖洗干凈 2,灌漿所用混凝土的強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度高一級.3、灌漿時應(yīng)搗周密實 基礎(chǔ)螺栓不得產(chǎn)生歪斜 檢查數(shù)量，全數(shù)檢查、檢查方法、檢查砂漿或混凝土配合比記錄。檢查施工記錄。4.5,24 機(jī)體安裝允許偏差應(yīng)符合表4，5、24的規(guī)定，表4 5.24,機(jī)體安裝允許偏差4、5,25.箱式，或室式，壓濾機(jī)，板框式壓濾機(jī)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定、1,液壓系統(tǒng)及各連接處應(yīng)工作可靠，不漏油。不滲油，無油垢.2。機(jī)組各密封連接處應(yīng)連接嚴(yán)密 不漏水，無滲水 截水裝置開閉靈活.嚴(yán)密。3，濾布縫制套裝應(yīng)平整 嚴(yán)密.無破損.濾板之間濾布套裝應(yīng)均勻一致.棱角處應(yīng)圓滑。平整 4，濾板移動裝置應(yīng)移動平穩(wěn)。準(zhǔn)確、靈活可靠.檢查數(shù)量，全數(shù)檢查，檢查方法、試運轉(zhuǎn)觀察檢查,4.5、26 帶式壓濾機(jī)減速器不應(yīng)漏油，箱內(nèi)應(yīng)清潔無雜物,齒輪的嚙合面長度不應(yīng)小于齒長的60。頂側(cè)間隙應(yīng)為0.25mm,檢查數(shù)量，全數(shù)檢查，檢查方法，觀察檢查 塞尺測量、4。5,27.帶式壓濾機(jī)鏈或皮帶傳動安裝應(yīng)符合下列要求，1,皮革帶和橡膠布帶的接頭用膠合方法連接時,應(yīng)符合下列規(guī)定.1、皮革帶的兩端應(yīng)削成斜面.橡膠布帶的兩端應(yīng)按相應(yīng)的棉布層割成階梯形狀。接頭長度宜為皮帶寬度的1倍，2倍，2，膠合劑的材質(zhì)應(yīng)與皮帶的材質(zhì)具有相同的彈性 3。接頭應(yīng)牢固,接頭處增加的厚度不應(yīng)超過皮帶原厚度的5，4,橡膠布帶膠合劑的硫化溫度和時間應(yīng)符合所用膠合劑的要求 5.膠合縫的方向應(yīng)順著皮帶運轉(zhuǎn)方向，2、皮帶輪或鏈輪傳動的位置偏差應(yīng)符合下列要求,1.兩三角皮帶齒槽中心線的重合度不應(yīng)超過1mm，2，兩平皮帶輪寬度中心線的重合度不應(yīng)超過1,5mm、3、皮帶輪或鏈輪軸的平行度不應(yīng)超過0,5。1000。4，兩鏈輪齒寬中心線的重合度不應(yīng)超過1mm。3。傳動鏈條的弛垂度,當(dāng)鏈條與水平線夾角小于或等于45。時,可為兩鏈輪中心距的2。當(dāng)鏈條與水平線夾角大于45，時。應(yīng)為兩鏈輪中心距的1，1,5.4，鏈條與鏈條輪傳動平穩(wěn)無卡阻現(xiàn)象,檢查數(shù)量、全數(shù)檢查。檢查方法，試運轉(zhuǎn)檢查,觀察檢查,吊線尺量檢查和檢查施工記錄，4，5。28。帶式壓濾機(jī)聯(lián)軸器安裝應(yīng)符合設(shè)計及制造商的有關(guān)規(guī)定.檢查數(shù)量 全數(shù)檢查 檢查方法,核查設(shè)計、制造商資料和檢查施工記錄,4、5 29，帶式壓濾機(jī)傳動和轉(zhuǎn)向滾筒的水平度允許誤差應(yīng)為0 3。1000,兩相鄰滾筒和輥子之間平行度允許誤差應(yīng)為1,1000、檢查數(shù)量,全數(shù)檢查 檢查方法。水平儀檢查、拉線尺量檢查或檢查施工記錄.4，5,30、帶式壓濾機(jī)調(diào)偏裝置工作應(yīng)平穩(wěn).靈活,無卡阻。調(diào)偏開閉靈活、準(zhǔn)確、檢查數(shù)量，全數(shù)檢查、檢查方法,試運轉(zhuǎn)觀察檢查或檢查施工記錄 4、5。31,帶式壓濾機(jī)機(jī)架組裝的水平度和直線度允許誤差應(yīng)為1.1000。且不應(yīng)大于3mm。5mm,檢查數(shù)量，全數(shù)檢查，檢查方法，水準(zhǔn)儀.拉線尺量檢查.或檢查施工記錄.4。5,32.帶式壓濾機(jī)撐緊裝置應(yīng)工作平穩(wěn).靈活可靠，無卡阻現(xiàn)象,檢查數(shù)量、全數(shù)檢查.檢查方法 撐緊檢查、4,5、33，帶式壓濾機(jī)清洗裝置各連接部位應(yīng)密封性好 管路暢通、不漏水,不滲水。清洗噴水嘴不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象，檢查數(shù)量,全數(shù)檢查，檢查方法,觀察檢查，4、5,34,帶式壓濾機(jī)氣路系統(tǒng)連接部位應(yīng)緊固可靠 管路暢通、清潔。在工作氣壓下應(yīng)不漏氣。動作應(yīng)靈活,準(zhǔn)確 檢查數(shù)量.全數(shù)檢查。檢查方法 試運轉(zhuǎn) 觀察檢查。4,5,35 帶式壓濾機(jī)各處連接件應(yīng)連接嚴(yán)密.緊固，螺栓應(yīng)露出螺母2個。4個螺距 螺栓穿向和露出螺母長度應(yīng)一致，檢查數(shù)量 全數(shù)檢查 檢查方法、觀察和錘輕擊檢查。4。5，36,帶式壓濾機(jī)傳動系統(tǒng)工作應(yīng)靈活可靠,主機(jī)轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活輕便，安全防護(hù)罩應(yīng)齊全。連接可靠.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、聲音正常。檢查數(shù)量，全數(shù)檢查，檢查方法.手動盤車和觀察檢查或檢查施工記錄，4.5。37 帶式壓濾機(jī)各潤滑點 潤滑油或油脂規(guī)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備出廠技術(shù)文件的規(guī)定.密封處應(yīng)不漏油.不滲油，無油垢,檢查數(shù)量.全數(shù)檢查 檢查方法,觀察檢查，