7、4。內(nèi)襯塑不銹鋼風(fēng)管7.4、3。不銹鋼風(fēng)管材料的選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的要求,不銹鋼板表面存在缺陷對風(fēng)管的涂層附著性能存在影響,7 4 4,采用焊接制作的不銹鋼風(fēng)管對板材的最低厚度要求0。8mm以上。其他規(guī)格的風(fēng)管結(jié)合 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范.GB,50243,2002表4.2 1、1風(fēng)管板材厚度和市場主要生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品實際強度進行綜合評定得出此要求,7,4、5、第1款規(guī)定螺栓孔采用長孔的目的是方便安裝 因為內(nèi)襯不銹鋼風(fēng)管系統(tǒng)的體積和重量都有可能做得很大,在安裝對接時采用長孔對于現(xiàn)場實際施工有利、實施時可參照圖6操作,第2款主要考慮風(fēng)管與配件連接方便 故需統(tǒng)一標準、圖6、風(fēng)管法蘭及翻邊示例1、孔徑 2。內(nèi)徑。3.風(fēng)管法蘭及翻邊 涂層前應(yīng)焊接牢固、4、風(fēng)管內(nèi)徑,5、角鋼法蘭。6 翻邊寬度7。4 6.風(fēng)管的加固是風(fēng)管制作工藝中的重要組成部分.因此。需要嚴格按照規(guī)定執(zhí)行,7。4,7,內(nèi)襯材料不耐高溫,不銹鋼風(fēng)管所有的焊接工作都是在內(nèi)襯工序前全部完成的,在內(nèi)襯完成后,就不得再對風(fēng)管進行焊接,因此需要對風(fēng)管進行制作質(zhì)量檢查和驗收 7,4、13。本條規(guī)定了風(fēng)管吊架的選用規(guī)格.參照了現(xiàn)行行業(yè)標準、通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程.JGJ。141。2002中第4,2。3條的相關(guān)規(guī)定 并按實際使用情況進行了調(diào)整.吊架的橫擔(dān)撓度校驗可參照圖7及公式,1,計算、式中 y,橫擔(dān)撓度,mm P,風(fēng)管,保溫及附件總重 kg。P1、保溫材料及附件重量,kg a、吊架與風(fēng)管壁間距、mm。L。吊架有效長度、mm,E。剛度系數(shù).kPa.I,轉(zhuǎn)動慣量,mm4 Pz 吊架自重.kg、7,4,15。本條主要規(guī)定了搬運工程中對風(fēng)管外表面以及法蘭翻邊等處涂層的保護要求.避免對產(chǎn)品的損壞、因為涂層損壞后的修補比較困難,且如果未被發(fā)現(xiàn)將造成腐蝕性液體腐蝕泄露的風(fēng)險、7。4.16,本條規(guī)定了風(fēng)管安裝前的準備和檢查工作,其中對內(nèi)襯涂層的損壞判斷首先通過目測進行檢查。有明顯針孔或損壞部位必須進行修復(fù).對于可疑部位進行電火花測試確認,其他情況不建議頻繁使用電火花測試.以減少對涂層的破壞,7.4。17 本條規(guī)定了螺栓的接觸應(yīng)注意的防止電化學(xué)腐蝕的要求 7.4 18。內(nèi)襯塑性材料不銹鋼排氣系統(tǒng)中所有部件及閥門等.內(nèi)部均需進行與風(fēng)管相同材質(zhì)的涂層處理 以達到防腐的要求。7,4、19.內(nèi)襯材料不銹鋼風(fēng)管制作前應(yīng)做好靜壓測試口的設(shè)置.避免安裝完成后因系統(tǒng)調(diào)試而現(xiàn)場開孔對涂層造成的損壞,排氣系統(tǒng)排放點有高度要求,同時地方環(huán)衛(wèi)部門會對排放氣體進行取樣檢測。故設(shè)置取樣檢測口、數(shù)量和位置根據(jù)當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門要求執(zhí)行。7,4 20,本條規(guī)定的目的是避免因風(fēng)管焊接部位腐蝕穿透.造成危害.7 4,21、本條對風(fēng)管法蘭連接時密封墊的安裝提出了要求。接頭搭接具有防止漏氣的作用、同時避免搭接部位朝下安裝引起廢液泄漏的風(fēng)險