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5 3。PP。PE管道5,3，1。廢水系統(tǒng)中PP,PE管道連接宜采用熱熔焊接法 5、3。2、同一管道系統(tǒng)中所采用的管材。附件宜為同一品牌產品，并應符合設計要求、主控項目5，3。3 管材 附件，焊接材料等應驗收合格.符合設計要求.檢查記錄齊全,檢查數量。抽查20，檢查方法 管材.附件、焊接材料出廠證明及檢查記錄，5.3，4。熱熔焊接機型號.規(guī)格應根據管道直徑選擇，焊接操作過程應保持焊機，加熱板清潔 無塵.檢查數量、全數檢查、檢查方法，現場檢查 5、3。5,管道切割宜采用塑料銑刀.切口端面傾斜偏差不得大于管道外徑的0。5,且不應大于1mm,檢查數量.抽查20.檢查方法。測量 5、3.6，管道熱熔焊接應符合下列規(guī)定,1 對接管段應固定可靠 接口錯邊不得大于管道壁厚的10 且不應大于1mm。2、熱熔焊接時應控制加熱設定溫度，3、熱熔連接參數應符合表5，3，6的規(guī)定,表5,3 6 熱熔連接參數、注 當操作環(huán)境溫度低于0.時,加熱時間應延長1.2.5 3。7 熱熔焊縫應高于管道表面2mm、3mm。焊縫寬度不得超過規(guī)定平均寬度的20 不得出現缺陷接口.檢查數量。抽查20 焊縫。檢查方法，測量.觀察檢查,必要時切管檢查 5，3,8、無壓排水管道的坡度應符合設計要求 設計無要求時.應符合表5.3，8的規(guī)定,表5 3.8，PP。PE排水管道坡度5。3。9、管道安裝完畢.應進行壓力試驗或滿水試驗、試驗應符合下列規(guī)定、1,試驗介質應為自來水,不得使用空氣或壓縮氣體.2、有壓排水管道 試驗壓力應符合設計要求,設計無要求時.試驗壓力應為設計壓力的1，5倍。穩(wěn)壓30min。壓力降不超過0、05MPa為合格,3,無壓排水管道應做滿水試驗，24h水位不降為合格 檢查數量 全數檢查，檢查方法.核查試驗記錄及儀器儀表。觀察檢查、一般項目5.3 10,管道焊接切口表面應平整、無毛刺，焊縫卷邊應一致。美觀。無污物 焊接接口應平滑.清潔，檢查數量，抽查20。焊口.檢查方法.觀察檢查，核查施工記錄,5，3.11,管道熱熔焊的切換時間應符合下列規(guī)定.1。管道外徑小于250mm時。切換時間宜小于6s。2。管道外徑不小于250mm時。切換時間不宜超過12s、檢查數量.抽查20,檢查方法。核查施工記錄。5、3。12，管道熱熔焊的加熱溫度應根據材質,管壁厚度等確定,PE管宜為200。230 PP管宜為195、205，檢查數量、抽查20、檢查方法、核查施工記錄、5 3、13.管道安裝時.應根據輸送介質參數，合理設置支 吊 架，并應符合下列規(guī)定 1.支.吊，架形式，位置應符合設計要求、2 支.吊、架不應設在管道接頭.焊縫處。其凈距應大于100mm、3，管道閥門應固定可靠.宜以支架支承。支、吊.架與管道之間應填入柔性材料隔離，4。PP,PE管道支吊架最大間距應符合表5、3。13的規(guī)定，表5 3.13，PP，PE管道支吊架最大間距，mm、5。3。14,PP。PE管道安裝質量標準應符合表5 3、14的規(guī)定.表5 3.14、PP.PE管道安裝質量標準