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5、7,不銹鋼管道5,7.1,不銹鋼管道連接宜采用不銹鋼電弧焊接或氬弧焊接。主控項(xiàng)目5。7、2。管道切割時(shí)。切口表面應(yīng)平整、光潔,端面傾斜偏差不得超過管外徑的5，且不大于1mm,檢查數(shù)量，按數(shù)量抽查20.且不得少于一個(gè)系統(tǒng) 檢查方法。核查施工記錄或觀察檢查.測量 5、7、3，不銹鋼管的焊接應(yīng)符合下列要求，1 焊縫位置 坡口加工.應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范、GB，50235的有父規(guī)定.2.不銹鋼管的焊接宜采用手工氬弧焊 焊接時(shí)管道內(nèi)應(yīng)充氬氣、焊縫一次焊透內(nèi)外成型 3 管道或管件.閥門組對時(shí)、對口錯(cuò)邊量不得超過壁厚的10.且不大于2mm,4 焊接前焊縫處應(yīng)將油污處理干凈，焊接后、焊縫處應(yīng)采用不銹鋼鋼絲刷將氧化層清除干凈或酸洗.然后用水沖洗干凈。檢查數(shù)量,按數(shù)量抽查20,至少抽查一個(gè)系統(tǒng)、檢查方法 核查施工記錄或測量。觀察檢查。5.7。4。不銹鋼管道采用法蘭連接時(shí).法蘭緊固螺栓應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì) 法蘭墊片宜采用不銹鋼金屬墊片或氯離子含量不得超過50PPm的橡膠墊或塑料墊、檢查數(shù)量、全數(shù)檢查.檢查方法。觀察檢查.產(chǎn)品合格證、5,7、5.不銹鋼管不得直接與碳素鋼支架。管卡接觸,應(yīng)以塑料或橡膠墊片隔離、且墊片氯離子含量不得超過50PPm。檢查數(shù)量，按數(shù)量抽查30,且不得少于一個(gè)系統(tǒng)。檢查方法.觀察檢查，產(chǎn)品合格證,5。7,6、無壓排水管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)無要求時(shí) 應(yīng)符合表5、7、6的規(guī)定.表5，7。6,不銹鋼排水管道坡度5。7、7。管道安裝完畢,應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)或滿水試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)宜為自來水、試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定,1。有壓排水管道，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1 5倍 穩(wěn)壓30min,壓力不降為合格 2，無壓排水管道應(yīng)做滿水試驗(yàn).24h液面不降為合格，檢查數(shù)量。全數(shù)檢查 檢查方法 依據(jù)設(shè)計(jì)文件、檢查試驗(yàn)記錄或觀察檢查。一般項(xiàng)目5。7 8 管材、管件、閥門規(guī)格.型號(hào)和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 內(nèi)外表面不得有明顯劃痕或銹斑,檢查數(shù)量.按數(shù)量抽查30.且不得少于一個(gè)系統(tǒng).檢查方法,觀察檢查，檢查驗(yàn)收記錄，5,7。9。管道分支宜采用斜三通連接,支管與主管相差2個(gè)管徑及以上時(shí)?？刹捎猛谘廴?采用等離子切割機(jī)挖眼時(shí)、應(yīng)有避免或減少高溫碎渣飛濺至管內(nèi)的措施 檢查數(shù)量。按數(shù)量抽查30 且不得少于一個(gè)系統(tǒng) 檢查方法 觀察檢查，測量。5。7。10。管道安裝的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范，GB，50235 2010第7,3。19條的規(guī)定,檢查數(shù)量，按系統(tǒng)抽查20、且不得少于5處.檢查方法。儀器檢查或測量 5，7。11,管道系統(tǒng)的閥門.補(bǔ)償器和支吊架安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范，GB。50235的有關(guān)規(guī)定,檢查數(shù)量 按系統(tǒng)分類抽查20、且不得少于5件、檢查方法.依據(jù)設(shè)計(jì)文件，測量、觀察檢查,