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6.2 廢氣治理6.2 1、制藥發(fā)酵工段空氣用量大，一般為1，0,5.1 1、2.VVM。從而產(chǎn)生大量的發(fā)酵尾氣，發(fā)酵尾氣的主要成分為CO2 水蒸氣和部分發(fā)酵代謝產(chǎn)物、發(fā)酵尾氣有特殊的難聞氣味，因此 必須對其進(jìn)行治理 滿足廠界臭氣濃度達(dá)標(biāo)排放，針對發(fā)酵尾氣,國外一般采用氣液分離，膜過濾器進(jìn)行處理 國內(nèi)一些企業(yè)采用旋風(fēng)分離器和噴淋吸收塔 都取得了一定的治理效果，6.2。2、高濃度的有機(jī)溶劑廢氣可采用冷凝、或吸附再冷凝法等回收，降低物耗或資源再利用，減少末端處理負(fù)荷,不能回收的中高濃度廢氣 可通過燃燒法。催化燃燒法,低濃度廢氣可通過吸附.吸收以及生物降解法等除去有機(jī)溶劑污染物 常見的方法及其使用范圍如表5，表5。常見廢氣治理方法及適用范圍6，2。3.中藥提取、濃縮等工段可能會產(chǎn)生大量含異味蒸汽 易采用密閉的設(shè)備，尾氣應(yīng)進(jìn)行冷凝處理,脫除水汽并減少異味氣體的排放.動物臟器提取工段產(chǎn)生的惡臭氣體，宜采用吸收 生物法.活性炭吸附法處理.6。2、4。對于含塵廢氣的處理方法 可采用過濾除塵,旋風(fēng)除塵,水膜除塵.濕法，靜電除塵等方法。中藥炮制過程中會產(chǎn)生大量含粉塵,伴有異味的廢氣.常采用濕式除塵?？赏瑫r脫除粉塵和異味。6.2、5、為避免高風(fēng)險藥物生產(chǎn)區(qū)空調(diào)排風(fēng)所含的藥物成分進(jìn)入大氣造成污染,根據(jù)中國，藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范。GMP、2010年修訂,基本要求的第四十六條、這類藥物的生產(chǎn)設(shè)施，其排風(fēng)均需經(jīng)過凈化處理,處理方式可采用高效過濾器.為防止過濾器更換過程對環(huán)境和操作人員造成二次污染.過濾器可采用袋進(jìn)袋出型 6.2。6 制藥生產(chǎn)過程中、使用和儲存鹽酸 氨水等的工段。會有部分物料揮發(fā)、常用處理方法如下,鹽酸尾氣處理技術(shù)包括吸附法。吸收法、冷凝法。降膜法等,氨在水中的溶解度很大.氨溶于水后，水溶液呈堿性 含氨廢氣治理宜采用水吸收和酸吸收兩種方法,常溫常壓下，水噴淋對氨的吸收效率可達(dá)到70、以上。吸收液可回用于生產(chǎn).6，2、7，對采用煤或其他非清潔燃料的鍋爐.煙氣應(yīng)除塵,脫硫.脫硝處理、并應(yīng)控制減少煤粉，煤灰堆場的揚塵.6。2,8，實驗動物房飼養(yǎng)區(qū)產(chǎn)生惡臭氣體可采用生物法，水吸收法和活性炭吸附進(jìn)行處理,6,2,9，實驗室有機(jī)溶劑使用存在不確定性和間歇性，年排放總量不大、但瞬間排放速率較大,排放氣應(yīng)收集處理后排放，常用的處理方法為活性炭吸附，6，2 10、污水厭氧處理產(chǎn)生的沼氣含可燃?xì)怏w甲烷。甲烷含量約為65、熱值約為5000kcal，kg。6000kcal.kg,可作為鍋爐燃料氣等綜合利用，如無條件利用。應(yīng)設(shè)火炬焚燒,不應(yīng)直接排放.含硫較高的沼氣、應(yīng)脫硫后再作燃料利用 污水處理過程中產(chǎn)生含硫。含氨等惡臭氣體.污水處理池宜加蓋。并收集惡臭氣體并處理.常采用生物降解法脫臭處理。