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5，2。防塵與防毒5、2。1,鑄造、鍛造。焊接,熱處理,電鍍,涂裝 木工 磨料.磨具,電碳.電瓷,鉛酸蓄電池.含汞儀表,電磁線 絕緣材料,塑料件,電焊條,電火花加工和發(fā)動機試車等生產(chǎn)車間或工作場所的防塵防毒.應符合國家現(xiàn)行標準,工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準 GBZ。1的有關規(guī)定.工作場所的塵.毒物質接觸限值應符合國家現(xiàn)行標準、工作場所有害因素職業(yè)接觸限值,第1部分?；瘜W有害因素，GBZ。2 1的有關規(guī)定,5、2,2 生產(chǎn)工藝和設備選擇、應采用不產(chǎn)生或少產(chǎn)生塵、毒的工藝和設備，產(chǎn)生塵,毒的工藝和設備、宜采用機械化、自動化或密閉化操作，并設置局部通風除塵設施.5、2.3 在符合工藝流程的條件時，應減少顆粒材料,粉狀物料的中轉環(huán)節(jié),縮短運輸距離、5.2、4。有爆炸危險粉塵的通風除塵系統(tǒng)、應符合現(xiàn)行國家標準.粉塵防爆安全規(guī)程。GB 15577的有關規(guī)定。5.2。5,工作場所的塵 毒，在采取防塵防毒綜合措施后.其濃度仍超過國家現(xiàn)行標準、工作場所有害因素職業(yè)接觸限值,第1部分 化學有害因素 GBZ、2，1的有關規(guī)定時。應設置密閉操作室、并應設置機械通風系統(tǒng) 每人新風量不應少于30m3，h、5、2，6.下列設備和房間的排風系統(tǒng)不得合用,1、硝石槽和水槽，2 砂輪機和拋光機,3、噴砂室、砂輪機等產(chǎn)塵設備和產(chǎn)生水蒸氣,酸堿蒸氣、油霧等設備 4，產(chǎn)生劇毒物質房間和其他房間.5 2.7、淬火油槽 噴漆室.應設置單獨排風系統(tǒng) 5 2 8,車間地面，設備,建筑構件和起重機等表面積塵不得采用壓縮空氣吹掃.宜采用真空吸塵，5、2.9、鑄造干砂型 芯、磨具等產(chǎn)品的表面灰塵的清除,宜采用真空吸塵 當采用壓縮空氣吹掃時 應在設有排風的小室內進行。排出空氣應達標排放。5 2、10,顆粒材料和粉料運轉時、應減少轉運點的落差、落料點應密閉和采取消除或降低正壓的措施 5.2。11 顆粒料，粉料輸送應采用密閉或半密閉式輸送設備,運輸和裝卸不應采用抓斗，翻板車.卡車和鏟車等工具,當長距離輸送時 宜采用管道輸送方式、落料處應設排風凈化系統(tǒng) 當采用帶式輸送機輸送時、應密閉并設回路黏料清除裝置.5，2.12.氣力輸送系統(tǒng)儲運粉料的密閉料倉 應設泄壓除塵設施.5，2,13 揮發(fā)性有毒溶劑。宜采用管道輸送方式,5 2.14、干式除塵器.應配備密封良好的卸灰閥和卸灰容器，灰料輸送、搬運和存放,應采取避免散落和二次揚塵的措施，5,2。15 排風罩的設置，應符合下列規(guī)定。1。顎式破碎機,雙輥破碎機和不可逆錘式破碎機的進料和卸料口。滾筒篩和振動篩的篩子上。應設密閉排風罩 2.輪碾機和混砂機 應設密閉圍罩并排風,3。熔鉛鍋,大型鑄件的落砂機和瀝青熬煮鍋。應設半封閉罩或移動式密閉罩、4.樹脂砂混砂機，殼芯機 熱芯盒射芯機.擠芯機。冷芯盒射芯機.煙塵逸出的工業(yè)爐窯,篩選設備的卸料點和篩上物料落料處，應設排風罩。5 絕緣材料卷管機上方 應設局部排風罩，6 澆注線上的落砂機。宜采用上吸罩，側吸罩或通過式隔聲密閉罩 7。熱處理鹽浴爐和淬火油槽、應設圍槽和側吸罩.8、電鍍槽,酸洗槽，除油槽和腐蝕槽，應設槽邊吸罩或吹吸式罩、9。造型線上的澆注帶。應設均流側吸罩,10，五段篩。宜在篩箱側面設窄縫側吸罩 5、2，16，斗式提升機輸送低于50、的冷物料時、當提升高度小于10m時?？稍谙虏颗棚L,提升高度大于10m或溫度在50 150、時.應上下部排風 輸送150,以上高溫物料時 可在上部排風。斗式提升機轉卸出,入口均應設排風系統(tǒng)、5，2、17,袋裝粉料的拆包,倒包、應在有排風的專用裝置中進行，5.2.18、移動式密閉罩。應與落砂機聯(lián)鎖,并應設延時裝置,5，2,19.噴、拋丸清理室。噴砂清理和清理滾筒等清理設備。鉛酸蓄電池生產(chǎn)中分板。包板，稱板和裝配焊接工位 應設通風除塵裝置,5，2。20、就地澆注區(qū)應設屋頂通風設施或排風天窗，其換氣次數(shù)應根據(jù)造型材料和澆注量確定,5,2、21 批量生產(chǎn)的噴漆作業(yè)，應在設有排風凈化系統(tǒng)的噴漆室內或噴漆臺上進行,單件小批量生產(chǎn)的就地噴漆工作場所、應單獨封隔并設置通風系統(tǒng).膩子打磨、應在設有通風系統(tǒng)的專用房間內或工作臺上進行，5。2。22。焊接作業(yè)區(qū)防塵設計。應符合下列規(guī)定 1 焊接,電弧氣刨和等離子切割的固定作業(yè)點.應設排風裝置。2 在密閉容器內進行焊接操作時.應設通風換氣裝置.3,在室內作業(yè)點不能固定時。焊接區(qū)應設置再循環(huán)焊煙凈化機或排風、4.焊接車間工作場所煙塵允許最高濃度 應符合國家現(xiàn)行標準、工作場所有害因素職業(yè)接觸限值、第1部分，化學有害因素，GBZ 2。1的有關規(guī)定。5，2，23、螺紋磨床、齒輪磨床和冷鐓機、應設排油煙霧裝置 5，2、24?？赡芡蝗划a(chǎn)生大量有毒和有害氣體或有爆炸危險的工作場所,應在其作業(yè)區(qū)設置有毒有害氣體濃度探測報警及事故通風聯(lián)鎖裝置，5 2,25,柴油和汽油發(fā)動機試驗臺廢氣排出口.應設置專用的排風系統(tǒng),并應采取防火及防爆措施,5、2 26、工作場所粉塵或毒物的發(fā)生源 應布置在工作地點的自然通風或進風口的下風側，放散不同有毒物質的生產(chǎn)過程所涉及的設施布置在同一建筑物內時,使用或產(chǎn)生高毒物質的工作場所應與其他工作場所隔離.5。2 27。產(chǎn)生或可能泄漏毒物的工作場所 應符合下列規(guī)定、1，應設事故應急噴淋設施 2。高毒物質工作場所墻壁 頂棚和地面等內部結構和表面,應采用耐腐蝕 不吸收，不吸附毒物的材料或加設保護層,3。車間地面應平整防滑 易于清洗和清掃。4.可能產(chǎn)生積液的地面應做防滲透處理、并應采用坡向排水系統(tǒng)和單獨設置廢水收集池，并應納入工業(yè)廢水處理系統(tǒng) 5、2 28.事故通風的排風口 應符合下列規(guī)定。1、不應布置在人員經(jīng)常停留或經(jīng)常通行的地點。2.排風口與機械送風系統(tǒng)的進風口的水平距離不應小于20m 當水平距離不足20m時，排風口應高出進風口。并不得小于6m 3，排風口不得朝向室外空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)。