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附錄A，腳手架力學(xué)性能試驗方法A。1、構(gòu)配件力學(xué)性能試驗方法A.1。1.試驗所用的液壓式萬能材料試驗機(jī)和百分表的精度應(yīng)為.1.測力式扭矩扳手精度應(yīng)為。5，A.1、2,構(gòu)配件強(qiáng)度試驗時，加荷速度應(yīng)小于400N，s，A.1,3。腳手架構(gòu)配件應(yīng)按下列步驟進(jìn)行試驗.1 試件尺寸測量，需作標(biāo)定的。在試件上做出標(biāo)記,2、夾持試件。將試件直接夾持在試驗設(shè)備或設(shè)施上。當(dāng)試件不能直接夾持時,采用適宜的試驗工裝夾持、3,檢查試驗設(shè)備.檢查試驗設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。確認(rèn)試驗設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，4，加載.按等增量法進(jìn)行均勻,緩慢加載,直至構(gòu)配件失去承載能力 5.記錄。6,數(shù)據(jù)整理、分析,確認(rèn)有效數(shù)據(jù).在對有效檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的基礎(chǔ)上判定檢測最終結(jié)果、7、試驗報告,A.1 4。對金屬類構(gòu)件試驗。每組試驗所取試件的數(shù)量不應(yīng)少于3個單體試件.有效數(shù)據(jù)和檢測結(jié)論的判定應(yīng)符合下列規(guī)定.1，當(dāng)單個試件檢測結(jié)果與該組試件平均值的偏差不超過 10 時 應(yīng)取該組3個單體試件的檢測結(jié)果為有效數(shù)據(jù).并應(yīng)取有效數(shù)據(jù)的最小值為該構(gòu)件的極限承載力值、2 當(dāng)單個試件檢測結(jié)果與該組試件平均值的偏差超過，10.時 應(yīng)加倍取樣試驗。在兩組試件的檢測結(jié)果中 去掉超過兩組檢測數(shù)據(jù)平均值，10，部分、取兩組剩余部分各單體試件的檢測結(jié)果為有效數(shù)據(jù)、并應(yīng)取有效數(shù)據(jù)的最小值為該構(gòu)件的極限承載力值，A，1.5，對木質(zhì),竹質(zhì)類構(gòu)件試驗.每組試驗所取試件的數(shù)量不應(yīng)少于10個單體試件,有效數(shù)據(jù)和檢測結(jié)論的判定應(yīng)符合下列規(guī)定，1、當(dāng)單個試件檢測結(jié)果與該組試件平均值的偏差不超過。30 時。應(yīng)取該組10個單體試件的檢測結(jié)果為有效數(shù)據(jù).并應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第7。3.3條第2款的規(guī)定確定該構(gòu)件的極限承載力值 2 當(dāng)單個試件檢測結(jié)果與該組試件平均值的偏差超過、30 時.應(yīng)加倍取樣試驗、在兩組試件的檢測結(jié)果中。去掉超過兩組檢測數(shù)據(jù)平均值，30。部分、取兩組剩余部分試件的檢測結(jié)果為有效數(shù)據(jù) 并應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第7.3 3條第2款的規(guī)定確定該構(gòu)件的極限承載力值 A、1，6，腳手架立桿與水平桿連接節(jié)點力學(xué)性能試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定、1，豎向抗壓承載力試驗應(yīng)取立桿與水平桿連接節(jié)點、圖A.1。6.1 進(jìn)行豎向極限抗壓承載力試驗、應(yīng)按下列方法進(jìn)行試驗.1?？蛇x擇萬能材料試驗機(jī)為檢測設(shè)備，2、應(yīng)采用定型試驗工裝將試件夾持在試驗機(jī)上、3、應(yīng)等速施加荷載。荷載由0kN增加。當(dāng)荷載增加至節(jié)點豎向抗壓承載力設(shè)計值時。觀察節(jié)點連接件應(yīng)無塑性變形,無滑移.無破壞，繼續(xù)增加荷載,直至連接件破壞,記錄極限壓力值Ru,2,水平桿軸向拉力，壓力試驗應(yīng)取立桿與水平桿連接節(jié)點、圖A,1 6。2.分別進(jìn)行水平桿軸向極限抗拉承載力和極限抗壓承載力試驗 應(yīng)按下列方法進(jìn)行試驗 1.應(yīng)對試件尺寸進(jìn)行測量、抗拉試驗應(yīng)計入水平桿的鉗口夾持長度 2、應(yīng)選擇萬能材料試驗機(jī)為檢測設(shè)備、圖A。1.6。1,豎向抗壓承載力試驗示意1 立桿,2,水平桿,3，連接件 4,工裝。3.將試件水平桿兩端夾持在萬能試驗機(jī)的鉗口上.抗拉試驗時、鋼管夾持段可壓扁或插入直徑與鋼管內(nèi)徑相當(dāng)?shù)膱A鋼棒、4,應(yīng)等速施加荷載。荷載由0kN增加、當(dāng)水平桿上的拉，壓、力增加至節(jié)點水平向抗拉。壓.承載力設(shè)計值時，觀察節(jié)點連接件應(yīng)無塑性變形,無滑移，無破壞 繼續(xù)增加荷載。直至連接件失去承載能力，記錄極限拉。壓 力值Ru、圖A.1.6,2，水平桿軸向拉，壓力試驗示意1。立桿。2 水平桿,3,連接件 3、轉(zhuǎn)動剛度試驗應(yīng)取立桿與水平桿連接節(jié)點 圖A、1、6 3。進(jìn)行轉(zhuǎn)動剛度試驗。應(yīng)按下列方法進(jìn)行試驗，1.水平桿長度應(yīng)大于1000mm。2，將立桿上下端固定牢固 使立桿垂直 立桿與水平桿夾角應(yīng)為90,圖A 1 6，3。轉(zhuǎn)動剛度試驗示意1 立桿.2。水平桿 3，連接件.4 砝碼.3。測量出水平桿至立桿中心1000mm的位置，并應(yīng)做好標(biāo)記、4,在水平桿標(biāo)記點的位置依次懸掛砝碼P、在預(yù)加砝碼P為20N時，應(yīng)將測量儀表調(diào)至零點、第一級加砝碼80N，然后每次增加砝碼100N、并應(yīng)分別記錄每次懸掛砝碼后水平桿標(biāo)記點處的下沉位移累計值，直至節(jié)點連接件嚴(yán)重變形。失去承載能力.5,繪制扭矩 轉(zhuǎn)角位移曲線圖,應(yīng)取曲線圖直線段正切值的2倍為節(jié)點轉(zhuǎn)動剛度標(biāo)準(zhǔn)值、圖A，1.6。4.A,1，7.腳手架立桿對接連接節(jié)點力學(xué)性能試驗方法應(yīng)符合下列規(guī)定，1、抗拉強(qiáng)度試驗應(yīng)取立桿對接連接節(jié)點、圖A,1，7.1 進(jìn)行極限抗拉承載力試驗.應(yīng)按下列方法進(jìn)行試驗,1、應(yīng)對試件尺寸進(jìn)行測量，測量時應(yīng)計入立桿的鉗口夾持長度,2 將試件夾持在萬能材料試驗機(jī)的鉗口上.3，應(yīng)等速施加荷載，拉力P由0kN增加,當(dāng)P。15kN時，對接桿件應(yīng)無滑移。繼續(xù)增加荷載P值，直至破壞、記錄極限拉力值Ru、圖A。1 6.4.扭矩，轉(zhuǎn)角位移曲線、2，抗壓強(qiáng)度試驗應(yīng)取立桿對接連接節(jié)點，圖A，1 7 2，進(jìn)行極限抗壓承載力試驗。應(yīng)按下列方法進(jìn)行試驗 圖A。1，7 1 立桿對接節(jié)點抗拉強(qiáng)度試驗示意1、立桿。2 連接件.3 百分表圖A。1,7,2。立桿對接節(jié)點抗壓強(qiáng)度試驗示意1。立桿。2.連接件。3,工裝.1 應(yīng)對試件尺寸進(jìn)行測量.2,采用試驗工裝將試件夾持在萬能試驗機(jī)上 3,應(yīng)等速施加荷載，壓力P由0kN增加 當(dāng)P增加至立桿抗壓承載力設(shè)計值時.節(jié)點連接件應(yīng)無塑性變形。繼續(xù)增加P值 直至破壞,記錄極限壓力值Ru,3?？箟悍€(wěn)定承載力試驗應(yīng)取立桿對接連接節(jié)點。圖A，1、7 3.進(jìn)行抗壓穩(wěn)定極限承載力試驗。應(yīng)按下列方法進(jìn)行試驗、1，應(yīng)對試件尺寸進(jìn)行測量 2.采用試驗工裝將試件夾持在萬能試驗機(jī)上,3。應(yīng)等速施加荷載，壓力P由0kN增加，直至破壞，記錄極限壓力值Ru。圖A,1 7、3 立桿對接節(jié)點抗壓穩(wěn)定承載力試驗示意1、立桿。2，連接件,3.百分表A 1.8、扣件式鋼管腳手架桿件連接節(jié)點的試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).鋼管腳手架扣件.GB.15831的規(guī)定、A。1 9、工具式連墻件力學(xué)性能試驗方法應(yīng)符合下列規(guī)定、1，抗拉強(qiáng)度試驗應(yīng)取連墻件，圖A 1 9。1。進(jìn)行極限抗拉承載力試驗,應(yīng)按下列方法進(jìn)行試驗,1,應(yīng)采用試驗工裝將試件夾持在萬能試驗機(jī)的鉗口上.2、應(yīng)在連墻桿與被連接件之間夾角為180 時，等速施加拉伸荷載，P由0kN增加至10kN。完全卸荷后,再由0kN繼續(xù)增加，直至連墻件破壞。記錄極限拉力值Ru，2 抗壓穩(wěn)定承載力試驗應(yīng)取連墻件,圖A、1，9、2.進(jìn)行極限抗壓承載力試驗 應(yīng)按下列方法進(jìn)行試驗 1，應(yīng)采用試驗工裝將試件夾持在萬能試驗機(jī)的鉗口上 2。應(yīng)在連墻桿為最大使用長度 并與被連接件之間夾角為180，時.等速施加壓縮荷載、P由0kN增加至10kN、完全卸荷后、再由0kN繼續(xù)增加 直至連墻件破壞、記錄極限壓力值Ru.圖A.1。9，1 連墻件抗拉強(qiáng)度試驗示意1 連墻桿。2.被連接件圖A。1,9，2.連墻件抗壓試驗示意1，連墻桿,2，被連接件 3.工裝.4 加壓板A。1。10?？烧{(diào)底座應(yīng)進(jìn)行極限抗壓承載力試驗。應(yīng)按下列方法進(jìn)行試驗、1,用刀口支承、刀口座.立桿鋼管和可調(diào)底座組成試件。圖A，1、10.2，將可調(diào)底座調(diào)節(jié)至最大使用高度,在中心線上施加等速壓縮荷載P.3.P由0kN增加至40kN 完全卸荷后、再由0kN繼續(xù)增加、直至試件破壞、記錄極限壓力值Ru，A.1,11.可調(diào)托座應(yīng)進(jìn)行極限抗壓承載力試驗、應(yīng)按下列方法進(jìn)行試驗,1，用刀口支承 刀口座 立桿鋼管和可調(diào)托座組成試件 圖A、1,11,2、將可調(diào)托座調(diào)節(jié)到最大使用高度.在中心線上施加等速壓縮荷載P，3。P由0kN增加至40kN。完全卸荷后，再由0kN繼續(xù)增加。直至試件破壞,記錄極限壓力值Ru，圖A 1。10.可調(diào)底座抗壓強(qiáng)度試驗示意1.鋼管 2.調(diào)節(jié)螺母、3.調(diào)節(jié)螺桿.4,刀口支承 5 刀口座圖A.1、11?？烧{(diào)托座抗壓強(qiáng)度試驗示意1.鋼管.2、調(diào)節(jié)螺母、3 調(diào)節(jié)螺桿、4。刀口支撐.5.刀口座