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附錄A，腳手架力學(xué)性能試驗(yàn)方法A。1.構(gòu)配件力學(xué)性能試驗(yàn)方法A，1 1，試驗(yàn)所用的液壓式萬能材料試驗(yàn)機(jī)和百分表的精度應(yīng)為,1。測(cè)力式扭矩扳手精度應(yīng)為、5，A。1。2。構(gòu)配件強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)。加荷速度應(yīng)小于400N,s.A。1.3,腳手架構(gòu)配件應(yīng)按下列步驟進(jìn)行試驗(yàn)。1.試件尺寸測(cè)量,需作標(biāo)定的.在試件上做出標(biāo)記.2、夾持試件.將試件直接夾持在試驗(yàn)設(shè)備或設(shè)施上,當(dāng)試件不能直接夾持時(shí)、采用適宜的試驗(yàn)工裝夾持，3。檢查試驗(yàn)設(shè)備.檢查試驗(yàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。確認(rèn)試驗(yàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4,加載.按等增量法進(jìn)行均勻、緩慢加載，直至構(gòu)配件失去承載能力，5、記錄.6，數(shù)據(jù)整理、分析、確認(rèn)有效數(shù)據(jù) 在對(duì)有效檢測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的基礎(chǔ)上判定檢測(cè)最終結(jié)果.7，試驗(yàn)報(bào)告。A,1,4，對(duì)金屬類構(gòu)件試驗(yàn)。每組試驗(yàn)所取試件的數(shù)量不應(yīng)少于3個(gè)單體試件。有效數(shù)據(jù)和檢測(cè)結(jié)論的判定應(yīng)符合下列規(guī)定 1，當(dāng)單個(gè)試件檢測(cè)結(jié)果與該組試件平均值的偏差不超過。10。時(shí)、應(yīng)取該組3個(gè)單體試件的檢測(cè)結(jié)果為有效數(shù)據(jù),并應(yīng)取有效數(shù)據(jù)的最小值為該構(gòu)件的極限承載力值.2。當(dāng)單個(gè)試件檢測(cè)結(jié)果與該組試件平均值的偏差超過，10。時(shí) 應(yīng)加倍取樣試驗(yàn).在兩組試件的檢測(cè)結(jié)果中、去掉超過兩組檢測(cè)數(shù)據(jù)平均值 10,部分,取兩組剩余部分各單體試件的檢測(cè)結(jié)果為有效數(shù)據(jù)、并應(yīng)取有效數(shù)據(jù)的最小值為該構(gòu)件的極限承載力值。A,1、5、對(duì)木質(zhì).竹質(zhì)類構(gòu)件試驗(yàn) 每組試驗(yàn)所取試件的數(shù)量不應(yīng)少于10個(gè)單體試件、有效數(shù)據(jù)和檢測(cè)結(jié)論的判定應(yīng)符合下列規(guī)定，1、當(dāng)單個(gè)試件檢測(cè)結(jié)果與該組試件平均值的偏差不超過 30，時(shí)。應(yīng)取該組10個(gè)單體試件的檢測(cè)結(jié)果為有效數(shù)據(jù) 并應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第7.3,3條第2款的規(guī)定確定該構(gòu)件的極限承載力值 2，當(dāng)單個(gè)試件檢測(cè)結(jié)果與該組試件平均值的偏差超過，30 時(shí) 應(yīng)加倍取樣試驗(yàn)。在兩組試件的檢測(cè)結(jié)果中,去掉超過兩組檢測(cè)數(shù)據(jù)平均值，30 部分.取兩組剩余部分試件的檢測(cè)結(jié)果為有效數(shù)據(jù)。并應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第7,3 3條第2款的規(guī)定確定該構(gòu)件的極限承載力值。A,1.6。腳手架立桿與水平桿連接節(jié)點(diǎn)力學(xué)性能試驗(yàn)。應(yīng)符合下列規(guī)定。1 豎向抗壓承載力試驗(yàn)應(yīng)取立桿與水平桿連接節(jié)點(diǎn)。圖A.1.6。1.進(jìn)行豎向極限抗壓承載力試驗(yàn)，應(yīng)按下列方法進(jìn)行試驗(yàn) 1,可選擇萬能材料試驗(yàn)機(jī)為檢測(cè)設(shè)備,2。應(yīng)采用定型試驗(yàn)工裝將試件夾持在試驗(yàn)機(jī)上,3，應(yīng)等速施加荷載、荷載由0kN增加 當(dāng)荷載增加至節(jié)點(diǎn)豎向抗壓承載力設(shè)計(jì)值時(shí).觀察節(jié)點(diǎn)連接件應(yīng)無塑性變形，無滑移.無破壞。繼續(xù)增加荷載,直至連接件破壞.記錄極限壓力值Ru,2.水平桿軸向拉力 壓力試驗(yàn)應(yīng)取立桿與水平桿連接節(jié)點(diǎn)。圖A。1、6 2。分別進(jìn)行水平桿軸向極限抗拉承載力和極限抗壓承載力試驗(yàn).應(yīng)按下列方法進(jìn)行試驗(yàn)。1,應(yīng)對(duì)試件尺寸進(jìn)行測(cè)量,抗拉試驗(yàn)應(yīng)計(jì)入水平桿的鉗口夾持長(zhǎng)度、2、應(yīng)選擇萬能材料試驗(yàn)機(jī)為檢測(cè)設(shè)備、圖A，1、6,1。豎向抗壓承載力試驗(yàn)示意1，立桿。2,水平桿。3、連接件，4 工裝，3,將試件水平桿兩端夾持在萬能試驗(yàn)機(jī)的鉗口上.抗拉試驗(yàn)時(shí).鋼管夾持段可壓扁或插入直徑與鋼管內(nèi)徑相當(dāng)?shù)膱A鋼棒,4,應(yīng)等速施加荷載,荷載由0kN增加、當(dāng)水平桿上的拉、壓.力增加至節(jié)點(diǎn)水平向抗拉.壓。承載力設(shè)計(jì)值時(shí),觀察節(jié)點(diǎn)連接件應(yīng)無塑性變形、無滑移.無破壞、繼續(xù)增加荷載，直至連接件失去承載能力 記錄極限拉,壓 力值Ru、圖A 1,6。2.水平桿軸向拉，壓力試驗(yàn)示意1 立桿、2。水平桿 3，連接件。3、轉(zhuǎn)動(dòng)剛度試驗(yàn)應(yīng)取立桿與水平桿連接節(jié)點(diǎn)，圖A。1、6.3 進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)剛度試驗(yàn),應(yīng)按下列方法進(jìn)行試驗(yàn),1,水平桿長(zhǎng)度應(yīng)大于1000mm 2,將立桿上下端固定牢固,使立桿垂直、立桿與水平桿夾角應(yīng)為90.圖A,1.6 3.轉(zhuǎn)動(dòng)剛度試驗(yàn)示意1、立桿，2.水平桿.3。連接件.4 砝碼，3 測(cè)量出水平桿至立桿中心1000mm的位置、并應(yīng)做好標(biāo)記,4。在水平桿標(biāo)記點(diǎn)的位置依次懸掛砝碼P.在預(yù)加砝碼P為20N時(shí)、應(yīng)將測(cè)量?jī)x表調(diào)至零點(diǎn)。第一級(jí)加砝碼80N，然后每次增加砝碼100N.并應(yīng)分別記錄每次懸掛砝碼后水平桿標(biāo)記點(diǎn)處的下沉位移累計(jì)值.直至節(jié)點(diǎn)連接件嚴(yán)重變形.失去承載能力、5,繪制扭矩，轉(zhuǎn)角位移曲線圖、應(yīng)取曲線圖直線段正切值的2倍為節(jié)點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)剛度標(biāo)準(zhǔn)值,圖A、1、6 4,A，1,7。腳手架立桿對(duì)接連接節(jié)點(diǎn)力學(xué)性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列規(guī)定，1 抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)取立桿對(duì)接連接節(jié)點(diǎn).圖A。1 7.1,進(jìn)行極限抗拉承載力試驗(yàn),應(yīng)按下列方法進(jìn)行試驗(yàn)、1、應(yīng)對(duì)試件尺寸進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量時(shí)應(yīng)計(jì)入立桿的鉗口夾持長(zhǎng)度 2，將試件夾持在萬能材料試驗(yàn)機(jī)的鉗口上 3、應(yīng)等速施加荷載，拉力P由0kN增加。當(dāng)P、15kN時(shí)，對(duì)接桿件應(yīng)無滑移 繼續(xù)增加荷載P值，直至破壞,記錄極限拉力值Ru,圖A.1。6、4.扭矩、轉(zhuǎn)角位移曲線，2、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)取立桿對(duì)接連接節(jié)點(diǎn) 圖A,1 7.2、進(jìn)行極限抗壓承載力試驗(yàn)，應(yīng)按下列方法進(jìn)行試驗(yàn) 圖A.1，7 1，立桿對(duì)接節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)示意1，立桿、2 連接件 3.百分表圖A，1,7,2。立桿對(duì)接節(jié)點(diǎn)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)示意1、立桿。2,連接件。3、工裝，1、應(yīng)對(duì)試件尺寸進(jìn)行測(cè)量,2,采用試驗(yàn)工裝將試件夾持在萬能試驗(yàn)機(jī)上。3,應(yīng)等速施加荷載，壓力P由0kN增加、當(dāng)P增加至立桿抗壓承載力設(shè)計(jì)值時(shí) 節(jié)點(diǎn)連接件應(yīng)無塑性變形、繼續(xù)增加P值。直至破壞,記錄極限壓力值Ru、3?？箟悍€(wěn)定承載力試驗(yàn)應(yīng)取立桿對(duì)接連接節(jié)點(diǎn)，圖A.1.7，3.進(jìn)行抗壓穩(wěn)定極限承載力試驗(yàn).應(yīng)按下列方法進(jìn)行試驗(yàn),1。應(yīng)對(duì)試件尺寸進(jìn)行測(cè)量,2.采用試驗(yàn)工裝將試件夾持在萬能試驗(yàn)機(jī)上、3。應(yīng)等速施加荷載，壓力P由0kN增加、直至破壞。記錄極限壓力值Ru,圖A、1 7、3 立桿對(duì)接節(jié)點(diǎn)抗壓穩(wěn)定承載力試驗(yàn)示意1，立桿.2 連接件，3。百分表A、1,8、扣件式鋼管腳手架桿件連接節(jié)點(diǎn)的試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼管腳手架扣件,GB、15831的規(guī)定，A.1 9、工具式連墻件力學(xué)性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列規(guī)定、1,抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)取連墻件 圖A.1、9、1,進(jìn)行極限抗拉承載力試驗(yàn)、應(yīng)按下列方法進(jìn)行試驗(yàn)，1，應(yīng)采用試驗(yàn)工裝將試件夾持在萬能試驗(yàn)機(jī)的鉗口上 2.應(yīng)在連墻桿與被連接件之間夾角為180、時(shí)，等速施加拉伸荷載 P由0kN增加至10kN,完全卸荷后。再由0kN繼續(xù)增加，直至連墻件破壞 記錄極限拉力值Ru、2、抗壓穩(wěn)定承載力試驗(yàn)應(yīng)取連墻件.圖A,1,9、2，進(jìn)行極限抗壓承載力試驗(yàn)。應(yīng)按下列方法進(jìn)行試驗(yàn)。1 應(yīng)采用試驗(yàn)工裝將試件夾持在萬能試驗(yàn)機(jī)的鉗口上 2。應(yīng)在連墻桿為最大使用長(zhǎng)度、并與被連接件之間夾角為180.時(shí),等速施加壓縮荷載，P由0kN增加至10kN 完全卸荷后 再由0kN繼續(xù)增加，直至連墻件破壞,記錄極限壓力值Ru,圖A。1 9，1,連墻件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)示意1。連墻桿。2，被連接件圖A，1 9,2，連墻件抗壓試驗(yàn)示意1 連墻桿.2,被連接件 3,工裝 4、加壓板A、1。10，可調(diào)底座應(yīng)進(jìn)行極限抗壓承載力試驗(yàn)、應(yīng)按下列方法進(jìn)行試驗(yàn)、1，用刀口支承,刀口座,立桿鋼管和可調(diào)底座組成試件,圖A、1,10 2。將可調(diào)底座調(diào)節(jié)至最大使用高度、在中心線上施加等速壓縮荷載P，3 P由0kN增加至40kN.完全卸荷后、再由0kN繼續(xù)增加。直至試件破壞,記錄極限壓力值Ru A，1,11 可調(diào)托座應(yīng)進(jìn)行極限抗壓承載力試驗(yàn)，應(yīng)按下列方法進(jìn)行試驗(yàn) 1.用刀口支承。刀口座,立桿鋼管和可調(diào)托座組成試件，圖A,1。11,2,將可調(diào)托座調(diào)節(jié)到最大使用高度.在中心線上施加等速壓縮荷載P、3.P由0kN增加至40kN，完全卸荷后。再由0kN繼續(xù)增加 直至試件破壞 記錄極限壓力值Ru。圖A。1、10?？烧{(diào)底座抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)示意1,鋼管、2、調(diào)節(jié)螺母.3、調(diào)節(jié)螺桿，4,刀口支承 5 刀口座圖A 1，11,可調(diào)托座抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)示意1.鋼管，2 調(diào)節(jié)螺母 3、調(diào)節(jié)螺桿,4.刀口支撐.5、刀口座