6.4、焊接接頭。全熔透和部分熔透焊接6 4 1,T形接頭、十字接頭.角接接頭等要求全熔透的對(duì)接和角接組合焊縫.其加強(qiáng)角焊縫的焊腳尺寸不應(yīng)小于t 4 圖6 4 1 a.圖6.4 1、c.設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸應(yīng)為t,2.且不應(yīng)大于10mm,圖6 4 1,d 焊腳尺寸的允許偏差為0,4mm,圖6,4,1 焊腳尺寸6。4.2,全熔透坡口焊縫對(duì)接接頭的焊縫余高,應(yīng)符合表6、4、2的規(guī)定,表6.4.2.對(duì)接接頭的焊縫余高,mm 6。4.3。全熔透雙面坡口焊縫可采用不等厚的坡口深度.較淺坡口深度不應(yīng)小于接頭厚度的1。4.6 4,4。部分熔透焊接應(yīng)保證設(shè)計(jì)文件要求的有效焊縫厚度 T形接頭和角接接頭中部分熔透坡口焊縫與角焊縫構(gòu)成的組合焊縫,其加強(qiáng)角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)為接頭中最薄板厚的1,4.且不應(yīng)超過10mm 角焊縫接頭6,4、5 由角焊縫連接的部件應(yīng)密貼,根部間隙不宜超過2mm、當(dāng)接頭的根部間隙超過2mm時(shí)。角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)根據(jù)根部間隙值增加,但最大不應(yīng)超過5mm 6、4。6.當(dāng)角焊縫的端部在構(gòu)件上時(shí).轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)包角焊、起弧和熄弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10、0mm、當(dāng)角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫,起熄弧點(diǎn),圖6,4.6,距焊縫端部宜大于10.0mm。弧坑應(yīng)填滿 圖6。4、6,起熄弧點(diǎn)位置6,4.7、間斷角焊縫每焊段的最小長(zhǎng)度不應(yīng)小于40mm。焊段之間的最大間距不應(yīng)超過較薄焊件厚度的24倍。且不應(yīng)大于300mm。塞焊與槽焊6 4、8,塞焊和槽焊可采用手工電弧焊,氣體保護(hù)電弧焊及自保護(hù)電弧焊等焊接方法、平焊時(shí),應(yīng)分層熔敷焊接 每層熔渣應(yīng)冷卻凝固并清除后再重新焊接、立焊和仰焊時(shí),每道焊縫焊完后。應(yīng)待熔渣冷卻并清除后再施焊后續(xù)焊道 6,4,9、塞焊和槽焊的兩塊鋼板接觸面的裝配間隙不得超過1、5mm,塞焊和槽焊焊接時(shí)嚴(yán)禁使用填充板材、電渣焊6。4 10 電渣焊應(yīng)采用專用的焊接設(shè)備.可采用熔化嘴和非熔化嘴方式進(jìn)行焊接,電渣焊采用的襯墊可使用鋼襯墊和水冷銅襯墊,6,4 11、箱形構(gòu)件內(nèi)隔板與面板T形接頭的電渣焊焊接宜采取對(duì)稱方式進(jìn)行焊接。6,4、12 電渣焊襯墊板與母材的定位焊宜采用連續(xù)焊。栓釘焊6,4 13。栓釘應(yīng)采用專用焊接設(shè)備進(jìn)行施焊、首次栓釘焊接時(shí),應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn),并應(yīng)確定焊接工藝參數(shù),6。4.14.每班焊接作業(yè)前、應(yīng)至少試焊3個(gè)栓釘.并應(yīng)檢查合格后再正式施焊。6。4 15,當(dāng)受條件限制而不能采用專用設(shè)備焊接時(shí),栓釘可采用焊條電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊接.并應(yīng)按相應(yīng)的工藝參數(shù)施焊,其焊縫尺寸應(yīng)通過計(jì)算確定