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6 3,焊接工藝6,3、1.焊接工藝評(píng)定是保證焊縫質(zhì)量的前提之一 通過焊接工藝評(píng)定選擇最佳的焊接材料，焊接方法。焊接工藝參數(shù)。焊后熱處理等，以保證焊接接頭的力學(xué)性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求.凡從事鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝的施工單位要求分別對(duì)首次采用的鋼材，焊接材料,焊接方法、焊后熱處理等.進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn),現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范。GB,50661對(duì)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方法和內(nèi)容做了詳細(xì)的規(guī)定和說明，6,3、4 搭設(shè)防護(hù)棚能起防弧光，防風(fēng)。防雨，安全保障措施等作用 6。3。10.襯墊的材料有很多、如鋼材.銅塊,焊劑、陶瓷等.本條主要是對(duì)鋼襯墊的用材規(guī)定.引弧板、引出板和襯墊板所用鋼材應(yīng)對(duì)焊縫金屬性能不產(chǎn)生顯著影響。不要求與母材材質(zhì)相同。但強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不高于母材、焊接性不比所焊母材差 6,3，11.焊接開始和焊接熄弧時(shí)由于焊接電弧能量不足、電弧不穩(wěn)定.容易造成夾渣,未熔合、氣孔,弧坑和裂紋等質(zhì)量缺陷,為確保正式焊縫的焊接質(zhì)量，在對(duì)接.T接和角接等主要焊縫兩端引熄弧區(qū)域裝配引弧板，引出板,其坡口形式與焊縫坡口相同，目的為將缺陷引至正式焊縫之外,為確保焊縫的完整性。規(guī)定了引弧板、引出板的長(zhǎng)度，對(duì)于少數(shù)焊縫位置,由于空間局限不便設(shè)置引弧板,引出板時(shí),焊接時(shí)要采取改變引熄弧點(diǎn)位置或其他措施保證焊縫質(zhì)量,6.3、12 焊縫鋼襯墊在整個(gè)焊縫長(zhǎng)度內(nèi)連續(xù)設(shè)置，與母材緊密連接。最大間隙控制在1。5mm以內(nèi) 并與母材采用間斷焊焊縫。但在周期性荷載結(jié)構(gòu)中.縱向焊縫的鋼襯墊與母材焊接時(shí),沿襯墊長(zhǎng)度需要連續(xù)施焊。規(guī)定鋼襯墊的厚度.主要保證襯墊板有足夠的厚度以防止熔穿,6，3。15.6.3，17,焊接變形控制主要目的是保證構(gòu)件或結(jié)構(gòu)要求的尺寸,但有時(shí)焊接變形控制的同時(shí)會(huì)使焊接應(yīng)力和焊接裂紋傾向隨之增大,應(yīng)采取合理的工藝措施。裝焊順序。熱量平衡等方法來降低或平衡焊接變形。避免剛性固定或強(qiáng)制措施控制變形 本規(guī)范給出的一些方法，是實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，根據(jù)實(shí)際結(jié)構(gòu)情況合理的采用，對(duì)控制焊接構(gòu)件的變形是有效的,6、3,18、6、3,21、目前國(guó)內(nèi)消除焊縫應(yīng)力主要采用的方法為消除應(yīng)力熱處理和振動(dòng)消除應(yīng)力處理兩種 消除應(yīng)力熱處理主要用于承受較大拉應(yīng)力的厚板對(duì)接焊縫或承受疲勞應(yīng)力的厚板或節(jié)點(diǎn)復(fù)雜 焊縫密集的重要受力構(gòu)件。主要目的是為了降低焊接殘余應(yīng)力或保持結(jié)構(gòu)尺寸的穩(wěn)定 局部消除應(yīng)力熱處理通常用于重要焊接接頭的應(yīng)力消除或減少，振動(dòng)消除應(yīng)力雖能達(dá)到一定的應(yīng)力消除目的。但消除應(yīng)力的效果目前學(xué)術(shù)界還難以準(zhǔn)確界定、如果是為了結(jié)構(gòu)尺寸的穩(wěn)定、采用振動(dòng)消除應(yīng)力方法對(duì)構(gòu)件進(jìn)行整體處理既可操作也經(jīng)濟(jì)，有些鋼材,如某些調(diào)質(zhì)鋼.含釩鋼和耐大氣腐蝕鋼，進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理后、其顯微組織可能發(fā)生不良變化 焊縫金屬或熱影響區(qū)的力學(xué)性能會(huì)產(chǎn)生惡化?；虍a(chǎn)生裂紋 應(yīng)慎重選擇消除應(yīng)力熱處理、同時(shí) 應(yīng)充分考慮消除應(yīng)力熱處理后可能引起的構(gòu)件變形,