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7.4。高強(qiáng)度螺栓連接7,4 2。本條規(guī)定了高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度計(jì)算和選用原則，螺栓長(zhǎng)度是按外露。2。3?？勐菁y的標(biāo)準(zhǔn)確定，螺栓露出太少或陷入螺母都有可能對(duì)螺栓螺紋與螺母螺紋連接的強(qiáng)度有不利的影響。外露過長(zhǎng)。除不經(jīng)濟(jì)外,還給高強(qiáng)度螺栓施擰時(shí)帶來困難,按公式、7,4。2 方法計(jì)算所得的螺栓長(zhǎng)度規(guī)格可能很多,本條規(guī)定了采取修約的方法得出高強(qiáng)度螺栓的公稱長(zhǎng)度 即選用的螺栓采購長(zhǎng)度，修約按2舍3入?；?舍8入的原則取5mm的整倍數(shù).并盡量減少螺栓的規(guī)格數(shù)量,螺紋的螺距可參考下表選用.表1 螺距取值。mm。7,4 3,本條對(duì)高強(qiáng)度螺栓安裝采用安裝螺栓和沖釘?shù)囊?guī)定、沖釘主要取定位作用,安裝螺栓主要取緊固作用。盡量消除間隙、安裝螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量要保證能承受構(gòu)件的自重和連接校正時(shí)外力的作用.規(guī)定每個(gè)節(jié)點(diǎn)安裝的最少個(gè)數(shù)是為了防止連接后構(gòu)件位置偏移,同時(shí)限制沖釘用量，沖釘加工成錐形。中部直徑與孔直徑相同。高強(qiáng)度螺栓不得兼做安裝螺栓是為了防止螺紋的損傷和連接副表面狀態(tài)的改變引起扭矩系數(shù)的變化。7、4、4.對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副、墊圈設(shè)置內(nèi)倒角是為了與螺栓頭下的過渡圓弧相配合，因此在安裝時(shí)墊圈帶倒角的一側(cè)必須朝向螺栓頭，否則螺栓頭就不能很好與墊圈密貼。影響螺栓的受力性能，對(duì)于螺母一側(cè)的墊圈，因倒角側(cè)的表面較為平整、光滑。擰緊時(shí)扭矩系數(shù)較小，且離散率也較小 所以墊圈有倒角一側(cè)朝向螺母 7，4.5,氣割擴(kuò)孔很不規(guī)則，既削弱了構(gòu)件的有效截面，減少了傳力面積。還會(huì)給擴(kuò)孔處鋼材造成缺陷,故規(guī)定不得氣割擴(kuò)孔,最大擴(kuò)孔量的限制也是基于構(gòu)件有效截面和摩擦傳力面積的考慮，7，4.6。用于大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工終擰值檢測(cè) 以及校核施工扭矩扳手的標(biāo)準(zhǔn)扳手須經(jīng)過計(jì)量單位的標(biāo)定，并在有效期內(nèi)使用,檢測(cè)與校核用的扳手應(yīng)為同一把扳手 7、4.7 扭剪型高強(qiáng)度螺栓以扭斷螺栓尾部梅花部分為終擰完成、無終擰扭矩規(guī)定、因而初擰的扭矩是參照大六角頭高強(qiáng)度螺栓，取扭矩系數(shù)的中值0,13，按公式。7，4,6、中Tc的50、確定的,7、4。8,高強(qiáng)度螺栓連接副初擰。復(fù)擰和終擰原則上應(yīng)以接頭剛度較大的部位向約束較小的方向，螺栓群中央向四周的順序,是為了使高強(qiáng)度螺栓連接處板層能更好密貼,下面是典型節(jié)點(diǎn)的施擰順利,1 一般節(jié)點(diǎn)從中心向兩端,如圖1所示。2.箱形節(jié)點(diǎn)按圖2中A，C。B,D順序。3.工字梁節(jié)點(diǎn)螺栓群按圖3中、順序，4，H型截面柱對(duì)接節(jié)點(diǎn)按先翼緣后腹板 5、兩個(gè)節(jié)點(diǎn)組成的螺栓群按先主要構(gòu)件節(jié)點(diǎn).后次要構(gòu)件節(jié)點(diǎn)的順序。圖1,一般節(jié)點(diǎn)施擰順序圖2 箱形節(jié)點(diǎn)施擰順序圖3，工字梁節(jié)點(diǎn)施擰順序7、4,14 對(duì)于螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架,其剛度。撓度，往往比設(shè)計(jì)值要弱，主要原因是因?yàn)槁菟ㄇ蚺c鋼管連接的高強(qiáng)度螺栓緊固不到位.出現(xiàn)間隙，松動(dòng)等情況,當(dāng)下部支撐系統(tǒng)拆除后.由于連接間隙 松動(dòng)等原因,撓度明顯加大 超過規(guī)范規(guī)定的限值、本條規(guī)定的目的是避免上述情況的發(fā)生.