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5、3、加水.混合與制粒5，3.1.混合段數(shù)與原料性質(zhì)有關(guān) 一次混合的目的是潤(rùn)濕及混勻,或兼有部分制粒功能 使混合料中的水分.粒度及混合料中的各組分均勻分布,二次混合除繼續(xù)混勻外，主要目的是制粒,并使混合料最終達(dá)到要求的水分與潤(rùn)濕效果.影響混勻與制粒效果的因素很多。主要有原料的性質(zhì)、添加劑的種類 加水量,加水方式.混合制粒設(shè)備參數(shù)，設(shè)備安裝狀況以及操作等、過(guò)去，國(guó)內(nèi)燒結(jié)廠含鐵原料以鐵精礦為主時(shí) 采用兩段混合、以粉礦為主時(shí).有的采用一段混合，近年由于燒結(jié)技術(shù)的發(fā)展,尤其是厚料層燒結(jié)的需要.對(duì)鐵粉礦進(jìn)行二次混合也是非常必要的,國(guó)內(nèi)一個(gè)50m2燒結(jié)機(jī)以燒結(jié)鐵粉礦為主的廠.將原圓筒混合機(jī)由Φ3 9m改為Φ3 5 12m并增加一臺(tái)Φ3、5.14m的圓筒混合 制粒。機(jī),對(duì)充填率等工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，混合制粒時(shí)間由4min延長(zhǎng)到9min,同時(shí)降低了混合料水分，改造前后混合料粒度發(fā)生了明顯變化，見(jiàn)表12.另一個(gè)以燒結(jié)鐵粉礦為主的廠也是如此、見(jiàn)表13，經(jīng)過(guò)混合制粒后的混勻效率見(jiàn)表14,制粒后的粒度組成見(jiàn)表15.表12 圓筒混合機(jī)改造前后混合料粒度組成，表13，燒結(jié)混合料的制粒效果,表14?；旌现屏５幕靹蛐省Ｗ?。η為混勻效率,其值越接近1?；旌闲Ч胶?、m為混合料均勻系數(shù) 表15 二次混合。制粒，后的粒度組成，5,3，2、為了保證混合制粒效果。應(yīng)有足夠的混合制粒時(shí)間.見(jiàn)表16，表16 混合制粒時(shí)間與混合效果。過(guò)去國(guó)內(nèi)鐵精礦燒結(jié)混合制粒時(shí)間.一般為2 5min、3，0min,一次混合為1min左右，二次混合、制粒。為1。5min，2 0min。多年生產(chǎn)實(shí)踐證明,不論以鐵精礦為主的混合料還是以鐵粉礦為主的混合料.混合時(shí)間均顯不足，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外燒結(jié)廠混合制粒時(shí)間都增加到5min.9min.包括固體燃料外滾的時(shí)間在內(nèi).如日本君津廠為8、1min。前釜石廠達(dá)9min,我國(guó)近年投產(chǎn)和設(shè)計(jì)的一次，二次。制粒。和三次混合、固體燃料外滾 機(jī)混合制粒時(shí)間基本在這一范圍內(nèi)，5。3,3,國(guó)內(nèi)外燒結(jié)廠混合機(jī)充填率.一次混合機(jī)為10。16,二次混合。制粒 機(jī)為9。15.日本大分廠1 燒結(jié)機(jī)一次混合機(jī)充填率為10。二次混合機(jī)為9.我國(guó)近年投產(chǎn)和設(shè)計(jì)的一次混合機(jī)和二次混合機(jī)充填率也在這一范圍內(nèi)，