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5、4、布料，點火與燒結(jié)5。4,1,為了提高布料的偏析作用和滿足復(fù)合燒結(jié)工藝要求、一般也可采用分級布料形式 分級布料有兩種形式.一種形式為提高布料時的偏析作用。將圓輥給料機(jī)上的混合料斗改為褲衩形漏斗、混合料在褲衩形漏斗中運動時產(chǎn)生偏析.大顆粒的混合料直接布在臺車下部,而小顆粒和細(xì)料進(jìn)入有圓輥給料機(jī)上的漏斗中.通過圓輥給料機(jī)和輥式給料機(jī)布在臺車的中、上部，另一種形式為復(fù)合燒結(jié)工藝而采用的分層布料方式 即將兩種高,低配比堿度的混合料 通過兩套布料裝置分別布在臺車上進(jìn)行燒結(jié)。燒結(jié)后成品燒結(jié)礦為自熔性燒結(jié)礦,5.4.2、燒結(jié)機(jī)應(yīng)力求實現(xiàn)大型化。同樣條件,建設(shè)一臺大型燒結(jié)機(jī)與建設(shè)多臺小型燒結(jié)機(jī)相比、具有很多明顯的優(yōu)點、德國魯奇公司對西歐的一個廠進(jìn)行了核算,當(dāng)燒結(jié)機(jī)面積增至兩倍時。每噸燒結(jié)礦的基建費大約可節(jié)省15、20 運轉(zhuǎn)費可降低5。10.建一臺300m2的燒結(jié)機(jī)要比建三臺100m2的燒結(jié)機(jī)投資省25.而日刊報道的數(shù)字為,同等規(guī)模，當(dāng)建設(shè)的燒結(jié)機(jī)面積為100m2。300m2。500m2時，相對的基建費為1.00,0，68和0、56。相對的運轉(zhuǎn)費為1、0。0、865和0，84.國內(nèi)曾在工程中對采用1臺252m2燒結(jié)機(jī)還是采用2臺130m2燒結(jié)機(jī)和對采用1臺330m2燒結(jié)機(jī)還是采用兩臺165m2燒結(jié)機(jī)的方案進(jìn)行過比較，見表17和表18，表17.一臺252m2與兩臺130m2燒結(jié)機(jī)比較表表18，一臺330m2與兩臺165m2燒結(jié)機(jī)比較表。可比部分。表17。表18說明、建大型燒結(jié)機(jī)除設(shè)備重量 裝機(jī)容量 土建工程量。運轉(zhuǎn)費及焦?fàn)t煤氣 電、水消耗量均少外。而且勞動生產(chǎn)率高.燒結(jié)礦質(zhì)量好、生產(chǎn)管理方便。易于環(huán)保治理和實現(xiàn)自動控制.此外 大型燒結(jié)機(jī)的建設(shè)資金低、固定資產(chǎn)少 同樣條件.每年的折舊費和修理費進(jìn)入燒結(jié)礦成本數(shù)量少、因此.大燒結(jié)機(jī)所生產(chǎn)的燒結(jié)礦成本要低.燒結(jié)機(jī)大型化在國內(nèi)外已成趨勢,但是,特別是一臺燒結(jié)機(jī)對一座高爐時、存在著生產(chǎn)和檢修不平衡的問題，對此.國內(nèi)外普遍采用料場貯存燒結(jié)礦來解決 5 4，4.鋪底料技術(shù)是多年來燒結(jié)技術(shù)發(fā)展的主要成果之一 不僅有保護(hù)燒結(jié)設(shè)備的良好作用。而且可以穩(wěn)定操作，提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量 減少燒結(jié)煙氣含塵量。并已在國內(nèi)外燒結(jié)廠普遍采用，鋪底料槽鋪底料貯存時間 基本等于燒結(jié)時間.冷卻時間，整粒系統(tǒng)分出鋪底料的時間及膠帶輸送時間的總和，但由于各種原因和實際配置上的困難。鋪底料槽鋪底料貯存時間可考慮1h、2h。5,4,5，厚料層燒結(jié)是指采用較高的料層進(jìn)行燒結(jié)，厚料層燒結(jié)的自動蓄熱作用可以減少燃料用量、使燒結(jié)料層的氧化氣氛加強(qiáng) 燒結(jié)礦中FeO的含量降低、還原性變好.少加燃料又能大量形成以針狀鐵酸鈣為主要粘結(jié)相的高強(qiáng)度燒結(jié)礦、使燒結(jié)礦強(qiáng)度變好.此外,由于是厚料層燒結(jié)、難以燒好的表層燒結(jié)礦數(shù)量減少。成品率提高。國內(nèi)一臺燒結(jié)機(jī)改造，料層厚度由500mm提高至600mm后。每噸成品燒結(jié)礦工序能耗降低1，15kg標(biāo)煤,轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度提高2。5，燒結(jié)礦平均粒度提高2mm。成品率上升1，4，返礦量降低23，8，F(xiàn)eO含量降低0。58，隨著燒結(jié)技術(shù)的發(fā)展及強(qiáng)化制粒功能、提高混合料的透氣性。我國有代表性的主要燒結(jié)廠大中型燒結(jié)機(jī)2010年平均料層厚度為700mm。以燒結(jié)鐵粉礦為主平均為714mm，以燒結(jié)鐵精礦為主平均為686mm，最高為750mm、而2012年以燒結(jié)鐵粉礦為主平均為715mm、以燒結(jié)鐵精礦為主僅702mm 最高為828mm、因此 大中型燒結(jié)機(jī)的料層厚度,包括鋪底料厚度。以鐵精礦為主,采用小球燒結(jié)法時宜等于或大于600mm、以鐵粉礦為主宜等于或大于700mm,特殊情況應(yīng)通過試驗或借鑒同類廠經(jīng)驗確定,5.4。6,熱風(fēng)燒結(jié)是將冷卻機(jī)的熱廢氣引入點火保溫爐后面的密封罩內(nèi),使燒結(jié)表層繼續(xù)加熱。可以改善燒結(jié)礦的強(qiáng)度，降低燃耗，目前國內(nèi)一些燒結(jié)廠采用的是依靠冷卻機(jī)鼓風(fēng)余壓 抽風(fēng)負(fù)壓和熱壓差來進(jìn)行熱風(fēng)燒結(jié)的，有些廠用得好 不少廠不行。關(guān)鍵是,要有足夠的鼓風(fēng)余壓、抽風(fēng)負(fù)壓和熱壓差、將燒結(jié)機(jī)熱風(fēng)燒結(jié)區(qū)密封好并及時對熱風(fēng)管道進(jìn)行清灰,5,4，8，燒結(jié)混合料組成不同 點火溫度也各異。特殊原料的適宜點火溫度.應(yīng)由試驗確定。我國燒結(jié)廠點火溫度為1050、1200 實踐證明，點火溫度不應(yīng)大于1200。但在1000.時很難點火。目前，適宜的最低點火溫度為1050、為節(jié)省能源并達(dá)到良好的效果。點火溫度在1050、1100,為好。點火時間的長短與點火溫度和點火時的總供熱量有關(guān)、點火溫度過高,時間過長。會使料層表面熔化。反之又會使料層燒不好。國內(nèi)外經(jīng)驗表明。點火溫度在1050 1200，時 點火時間以1min，1.5min為宜、目前。我國燒結(jié)廠點火最普遍用的是焦?fàn)t煤氣,轉(zhuǎn)爐煤氣 高爐煤氣或高熱值煤氣與低熱值煤氣配合使用,煤粉、發(fā)生爐煤氣點火.因其投資大 成本高以及環(huán)保等原因、不宜采用.重油點火雖然熱值高，但由于存在許多缺點并且供應(yīng)困難.也不宜采用,高爐煤氣由于熱值低.達(dá)不到正常點火溫度 宜采用空氣 煤氣雙預(yù)熱方式進(jìn)行點火,采用焦?fàn)t煤氣.轉(zhuǎn)爐煤氣或高熱值煤氣與低熱值煤氣配合的混合煤氣作為點火燃料時.燒結(jié)主廠房附近煤氣壓力不應(yīng)低于4000Pa、采用高爐煤氣作為點火燃料時.系統(tǒng)阻力大 燒結(jié)主廠房附近煤氣壓力不應(yīng)低于7000Pa，達(dá)不到要求時應(yīng)采取相應(yīng)措施,5,4、10,過去。燒結(jié)機(jī)尾都采用熱礦篩分工藝.篩分設(shè)備為固定篩或振動篩。篩出的熱返礦預(yù)熱混合料,主要優(yōu)點是利用了熱返礦的熱能。缺點是很難穩(wěn)定燒結(jié)生產(chǎn)。環(huán)境又差，由于熱礦篩、特別是熱礦振動篩投資又多3,3.又長期處于高溫，多塵的環(huán)境中工作。事故多 篩子壽命短、檢修工作量也大、燒結(jié)機(jī)作業(yè)率比無熱礦篩要低1，2.而固定篩篩出的成品燒結(jié)礦又多。且大于400m2的大型燒結(jié)機(jī)又無振動篩可以匹配.基于這些原因,1973年以后日本新建的12臺燒結(jié)機(jī)中就有9臺取消了熱礦振動篩、日本福山4。燒結(jié)機(jī)進(jìn)行了取消熱篩分的試驗，試驗結(jié)果表明 只要冷卻機(jī)的風(fēng)機(jī)風(fēng)壓提高147Pa、燒結(jié)礦的強(qiáng)度和燒結(jié)礦產(chǎn)量幾乎和設(shè)有熱篩分一樣，見表19、原日本若松燒結(jié)廠取消熱篩分的實踐也證明 只要冷卻機(jī)的風(fēng)機(jī)風(fēng)量增加15 20、就可以得到與設(shè)有熱篩分相同的結(jié)果,國內(nèi)一臺360m2燒結(jié)機(jī)于2004年1 2月。環(huán)境溫度平均為、18。進(jìn)行了1個月的工業(yè)試驗，試驗表明.取消熱礦篩后，燒結(jié)礦產(chǎn)量增加了2,49。固體燃耗降低了1、1kg t 煤氣降低了0。006GJ.t。電耗降低了0.5kW h、t.按年產(chǎn)360萬t燒結(jié)礦計算 僅節(jié)能就可降低成本260萬元、此外還減少了設(shè)備維修量.每年僅備件費就可減少110萬元、試驗證明，東北地區(qū)取消熱礦篩是可行的 但必須保證不降低混合料溫度,我國近年投產(chǎn)和設(shè)計的大中型燒結(jié)機(jī)。以鐵粉礦為主要原料的幾乎都取消了熱礦篩，以鐵精礦為主要原料的 即使在寒冷的地區(qū)也有部分廠取消了熱礦篩.取消熱礦篩分工藝后.主要優(yōu)點是簡化了燒結(jié)工藝、消除了熱礦篩和處理熱返礦這兩大薄弱環(huán)節(jié)。節(jié)省了投資.提高了燒結(jié)機(jī)作業(yè)率.改善了環(huán)境,燒結(jié)生產(chǎn)也得到了穩(wěn)定。表19，有熱篩與無熱篩比較5，4、11。有熱返礦時。應(yīng)將熱礦篩偏離礦槽中心。以保證返礦配料的穩(wěn)定，防止對篩子的直接熱輻射