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5、7,燒結(jié)礦整粒5、7、1.本條為強(qiáng)制性條款.必須嚴(yán)格執(zhí)行,據(jù)測定、沒有采用鋪底料的老燒結(jié)機(jī),機(jī)頭除塵器前的煙氣含塵濃度高達(dá)2g.m3、5g m3.而采用鋪底料的煙氣含塵濃度只有0.5g。m3 1、0g。m3，采用鋪底料后 混合料可以充分燒透 從而提高燒結(jié)礦和返礦的質(zhì)量，并減少爐箅條消耗，延長主抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和主除塵系統(tǒng)使用壽命，燒結(jié)礦整粒后、成品燒結(jié)礦粒度均勻,粉末少 一般情況下，出廠成品燒結(jié)礦中小于5mm的粉末由原來的12，28 降至7、5。而10mm,25mm的粒度提高了5 17。高爐焦比降低了7、31kg,t、生鐵產(chǎn)量增加143。2t d.即增加5 5 因此 為了更好地保護(hù)環(huán)境。節(jié)約能源 并提高燒結(jié)礦產(chǎn)品質(zhì)量。新建 改，擴(kuò)建的大中型燒結(jié)機(jī)都必須采用燒結(jié)礦整粒與分出鋪底料工藝 5、7，2,七五.以來.我國很多燒結(jié)機(jī)都采用燒結(jié)礦冷破碎和四次篩分的流程。見圖1、日本很多燒結(jié)機(jī)也采用這種流程，由于我國高爐棧橋下大塊燒結(jié)礦很少,有的廠把雙齒輥破碎機(jī)間隙調(diào)大.使其不起作用、有的干脆拆除不用、此后，新建和改擴(kuò)建的大中型燒結(jié)機(jī)一般都不用冷破碎設(shè)備,僅設(shè)三段冷篩分工藝 見圖2.上述兩種流程能夠較合理地控制燒結(jié)礦上、下限粒度和鋪底料粒度.成品粉末少。檢修方便.布置整齊 是一個(gè)較好的流程,而很多燒結(jié)機(jī),采用的是其改良型，即先分出小粒度的燒結(jié)礦進(jìn)三篩，見圖3,5.7，3。多年來 燒結(jié)礦冷振動(dòng)篩多采用橢圓等厚篩 橢圓等厚篩為橢圓振動(dòng),集直線振動(dòng)篩和圓振動(dòng)篩兩者的優(yōu)點(diǎn) 能使物料在篩面上具有不同的篩分參數(shù)，篩分過程進(jìn)一步優(yōu)化。篩面上的物料易于流動(dòng)。分層和透篩,因而篩分效率高.可達(dá)85，處理量大 采用二次隔振系統(tǒng) 減振效果好、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn).噪聲低、采用三軸驅(qū)動(dòng)。改善了篩箱側(cè)板的受力狀況、減小了單個(gè)軸承的負(fù)荷，提高了設(shè)備的可靠性和使用壽命、圖1,采用固定篩和單層振動(dòng)篩作四段篩分的流程圖1.固定篩,篩孔50mm、2.雙齒輥破碎機(jī) 3,一次振動(dòng)篩.篩孔18mm。25mm、4,二次振動(dòng)篩.篩孔9mm、15mm，5,三次振動(dòng)篩。篩孔5mm.6mm、6、返礦,7 鋪底料.8，成品圖2。采用單層振動(dòng)篩作三段篩分的流程圖1。150mm，0燒結(jié)礦.2。一次振動(dòng)篩.篩孔18mm，25mm。3、二次振動(dòng)篩.篩孔9mm、15mm，4.三次振動(dòng)篩、篩孔5mm。6mm，5 返礦，6.鋪底料,7，成品圖3.采用單層篩作三段篩分的流程圖、改良型。1.150mm、0燒結(jié)礦。2,一次振動(dòng)篩.篩孔10mm 20mm，3 二次振動(dòng)篩，篩孔16mm。20mm、4，三次振動(dòng)篩。篩孔5mm，5、返礦,6、鋪底料，7。成品5 7 7 燒結(jié)廠的整粒系統(tǒng)應(yīng)布置為雙系列，雙系列有三種形式，第一種形式是每個(gè)系列的能力為總能力的50，設(shè)置有可移動(dòng)的備用振動(dòng)篩作為整體更換。以保證系統(tǒng)的作業(yè)率、第二種形式是每個(gè)系列的能力與總生產(chǎn)能力相等.即一個(gè)系列生產(chǎn)。一個(gè)系列備用.第三種形式是每個(gè)系列能力為總生產(chǎn)能力的70 75.或50，中間不再設(shè)置整體更換篩子,即當(dāng)一個(gè)系列發(fā)生故障時(shí) 工廠只能以70.75。的能力維持生產(chǎn)，由于受篩子能力的限制.大型偏大的燒結(jié)機(jī)大多采用第一種、第三種形式。而第二種形式多用在中型或大型偏小的燒結(jié)機(jī) 但一些中型偏小的燒結(jié)機(jī)也可采用一個(gè)成品整粒系列并設(shè)旁通,