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附錄D、纖維復(fù)合材層間剪切強(qiáng)度測(cè)定方法D,1、適用范圍D、1、1 本方法適用于測(cè)定以濕法鋪層，常溫固化成型的單向纖維織物復(fù)合材的層間剪切強(qiáng)度.也可用于測(cè)定疊合膠粘。常溫固化的多層預(yù)成型板的層間剪切強(qiáng)度。D,1 2.本方法測(cè)定的纖維復(fù)合材層間剪切強(qiáng)度可用于纖維材料與膠粘劑的適配性評(píng)定、D、2、試樣成型模具D,2.1，試樣成型模具的制備應(yīng)符合下列規(guī)定.1,成型模具由一對(duì)尺寸為400mm,300mm。25mm光潔的鋼板組成,其中一塊作為壓板。另一塊作為織物鋪層的模板。在模具的上下各有一對(duì)長(zhǎng)500mm的10號(hào)或12號(hào)槽鋼，在槽鋼端部鉆有D,18mm的螺孔.并配有4根用于擰緊施壓的直徑d,16mm的螺桿.螺帽及套在螺桿上的壓力彈簧,作為纖維織物粘合成試樣時(shí)的施壓工具.2。成型模具的鋼板.應(yīng)經(jīng)刨平后在銑床上銑平.其加工面的表面光潔度應(yīng)為、級(jí)、3、成型模具尚應(yīng)配有2塊長(zhǎng)300mm,寬20mm，厚4mm的鋼墊板.用于控制織物鋪層經(jīng)加壓后應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)厚度，D。2。2。輔助工具及材料應(yīng)符合下列規(guī)定，1。可測(cè)力的活動(dòng)扳手4把。2、厚0。1mm 平面尺寸為500mm、400mm的聚酯薄膜若干張。3。專(zhuān)用滾筒一支.4 刮板若干個(gè).D，3，試樣制備D，3。1 備料應(yīng)符合下列規(guī)定,1、受檢的纖維織物應(yīng)按抽樣規(guī)則取得,并應(yīng)裁成300mm。200mm的大小。其片數(shù)。對(duì)200g。m2的碳纖維織物,一次成型應(yīng)為14片。對(duì)300g、m2的碳纖維織物，一次成型應(yīng)為10片,對(duì)玻璃纖維或芳綸纖維織物，以及其他單位面積質(zhì)量的碳纖維織物.應(yīng)經(jīng)試制確定其所需的片數(shù),受檢的纖維織物 應(yīng)展平放置,不得折疊、其表面不應(yīng)有起毛。斷絲、油污、粉塵和皺褶 2、受檢的預(yù)成型板應(yīng)按抽樣規(guī)則取得，并截成長(zhǎng)300mm的片材3片，但不得使用板端50mm長(zhǎng)度內(nèi)的材料作試樣,受檢的板材,應(yīng)平直.無(wú)劃痕,纖維排列應(yīng)均勻，無(wú)污染，3、受檢的膠粘劑,應(yīng)按抽樣規(guī)則取得.并應(yīng)按一次成型需用量由專(zhuān)業(yè)人員配制。用剩的膠液不得繼續(xù)使用，配制及使用膠液的工藝要求應(yīng)符合該膠粘劑使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定,D 3。2,試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定,1.纖維織物復(fù)合材試樣的制備應(yīng)符合下列要求 1,濕法鋪層工序，應(yīng)在室溫條件下,安裝好鋼模板、經(jīng)清理潔凈后,將聚酯薄膜鋪在其板面上 鋪時(shí)應(yīng)充分展平、不得有皺褶和破裂口，在薄膜上用刮板均勻涂布膠液、隨即進(jìn)行鋪層,即敷上一層纖維織物.鋪層時(shí)。應(yīng)用刮板和滾筒刮平。壓實(shí),使膠液充分浸漬織物、使纖維順直 方向一致。然后再涂膠,再鋪層.逐層重復(fù)上述操作,直至全部鋪完 并在最上層纖維織物面上鋪放一張聚酯薄膜，2、施壓成型工序 應(yīng)在頂層鋪放聚酯薄膜后 即可安裝鋼壓板。準(zhǔn)備進(jìn)入施壓成型工序.施壓成型全過(guò)程也應(yīng)在室溫條件下進(jìn)行、此時(shí),應(yīng)先在鋼模板長(zhǎng)度方向兩端置放本附錄D.2。1第3款規(guī)定的鋼墊板.以控制層積厚度,在安裝好鋼壓板,槽鋼和螺桿.并經(jīng)檢查無(wú)誤后,即可擰緊螺桿進(jìn)行施壓。使層積厚度下降。直至鋼壓板觸及兩端鋼墊板為止,并應(yīng)在施壓狀態(tài)下靜置24h、3，養(yǎng)護(hù)工序 試樣從成型模具中取出后.應(yīng)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)144h.養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)控制在.23，2,嚴(yán)禁采用人工高溫的養(yǎng)護(hù)方法，在養(yǎng)護(hù)期間不得擾動(dòng)或進(jìn)行任何機(jī)械加工，也不得受到日曬,雨淋或受潮 2 預(yù)成型板試樣的制備應(yīng)符合下列要求.1.應(yīng)采用3塊條形板膠粘疊合而成的試樣,2、制備時(shí).可利用上述成型模具進(jìn)行涂膠。粘貼 加壓、不加墊板。和養(yǎng)護(hù),3。加壓和養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合本條第1款第3項(xiàng)的規(guī)定。D 4 試件制作D,4,1.試件應(yīng)從試樣中部切取、最外一個(gè)試件距試樣邊緣不應(yīng)小于30mm.加工試件宜用金剛石車(chē)刀,且宜在用水潤(rùn)滑后進(jìn)行鋸,刨或磨光等作業(yè) 試件邊緣應(yīng)光滑.平整 相互平行、試件加工人員應(yīng)穿戴防塵眼鏡。防護(hù)衣帽及口罩，嚴(yán)防粉塵粘附皮膚.D,4,2，一般情況下,應(yīng)取試件長(zhǎng)度ｌ、30mm，1mm,寬度b，6,0mm、0，5mm,對(duì)纖維織物制成的試件，其厚度按模壓確定。即h，4mm，0.2mm，對(duì)預(yù)成型板粘合成的試樣.其厚度若大于4mm.允許在機(jī)床上單面細(xì)加工到4mm。圖D,4 2、每組試件數(shù)量不應(yīng)少于5個(gè)，若需確定試驗(yàn)結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)差、每組試件數(shù)量不應(yīng)少于15個(gè)、仲裁試驗(yàn)的試件數(shù)量應(yīng)加倍、D 5,試驗(yàn)條件D 5，1 試件狀態(tài)調(diào)節(jié)。試驗(yàn)設(shè)備及試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).纖維增強(qiáng)塑料性能試驗(yàn)方法總則。GB、T。1446的規(guī)定.D.5、2.試驗(yàn)裝置,圖D、5。2.的加載壓頭及支座與試件的抵承面應(yīng)為圓柱曲面、加載壓頭及支座應(yīng)采用45號(hào)鋼制作 其表面應(yīng)光滑，無(wú)凹陷及疤痕等缺陷。加載壓頭的半徑R應(yīng)為3mm。0，1mm.支座圓柱半徑r應(yīng)為、1。5mm,2。0mm.0、1mm 加荷壓頭和支座的長(zhǎng)度宜比試件的寬度大4mm.D，6，試驗(yàn)步驟D 6、1 試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)試件外觀進(jìn)行檢查。其外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),纖維增強(qiáng)塑料性能試驗(yàn)方法總則、GB。T、1446的要求，D 6,2、試件應(yīng)置于試驗(yàn)裝置的中心位置上、其跨度應(yīng)調(diào)整為L(zhǎng) 20mm。且誤差不應(yīng)大于0，3mm 加載壓頭的軸線(xiàn)應(yīng)位于兩支座之間的中央,且應(yīng)與支座軸線(xiàn)平行 D。6、3、以.1 2。mm min的加荷速度連續(xù)加荷至試件破壞，記錄最大荷載Pb及試件破壞形式,D,6.4.當(dāng)試驗(yàn)出現(xiàn)下列情形之一時(shí) 即可確認(rèn)試件已破壞，并可立即停止試驗(yàn),1,荷載讀數(shù)已較峰值下降30 2。加荷壓頭移動(dòng)的行程已超過(guò)試件的名義厚度。即4mm.3,試件分離成兩片。D.7 試驗(yàn)結(jié)果D，7，1 試件層間剪切強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算.式中。fs,層間剪切強(qiáng)度。MPa、Pb、試件破壞時(shí)的最大荷載、N。b、試件寬度,mm。h,試件厚度,mm,D，7,2.試件破壞形式及正常性判別、應(yīng)符合下列規(guī)定。1,試件的破壞典型形式，圖D.7、2。1,層間剪切破壞.圖D，7、2a 2,彎曲破壞 或呈上邊緣纖維壓皺,或呈下邊緣纖維拉斷，圖。D，7。2b,3、非彈性變形破壞、圖D、7。2c。2。破壞正常性判別及處理 1、當(dāng)發(fā)生圖D。7。2.a、形式的破壞時(shí),屬層間剪切正常破壞 當(dāng)發(fā)生圖D,7。2，b，或 c，的破壞時(shí)、屬非層間剪切的不正常破壞。2。當(dāng)一組試件中僅有一根破壞不正常時(shí)，可重作試驗(yàn) 但試件數(shù)量應(yīng)加倍。若重作試驗(yàn)全數(shù)破壞正常、仍可認(rèn)為該組試驗(yàn)結(jié)果可以使用。若仍有試件破壞不正常,則應(yīng)認(rèn)為該種纖維與所配套的膠粘劑在適配性上不良、并應(yīng)重新對(duì)膠粘劑進(jìn)行改性、或改用其他型號(hào)膠粘劑配套.D,7,3 試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容,1，受檢纖維材料及其膠粘劑的來(lái)源 品種。型號(hào)和批號(hào)。2、取樣規(guī)則及抽樣數(shù)量.3 試件制備方法及養(yǎng)護(hù)條件。4、試件的編號(hào)和尺寸,5 試驗(yàn)環(huán)境的溫度和相對(duì)濕度,6 試驗(yàn)設(shè)備的型號(hào) 量程及檢定日期,7 加荷方式及加荷速度，8、試樣的破壞荷載及破壞形式。9.試驗(yàn)結(jié)果的整理和計(jì)算，10，取樣。試驗(yàn),校核人員及試驗(yàn)日期.