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附錄S。聚合物改性水泥砂漿體和灌漿料漿體抗折強(qiáng)度測定方法S，1,適用范圍S.1,1，本方法適用于結(jié)構(gòu)加固用聚合物改性水泥砂漿體和灌漿料漿體抗折強(qiáng)度的測定.S 1。2。本方法不適用于測定低強(qiáng)度普通水泥砂漿體的抗折強(qiáng)度。S、2、試驗裝置和設(shè)備S。2。1。澆注試件用的模具應(yīng)符合下列要求 1.應(yīng)為可拆卸的鋼制模具.其鋼材宜為45號碳鋼、模具內(nèi)表面的光潔度應(yīng)達(dá) 2.模具內(nèi)部凈尺寸應(yīng)為30mm。30mm、120mm及40mm，40mm，160mm兩種。其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。1。模內(nèi)凈截面各邊尺寸的偏差不得超過0.20mm 模內(nèi)凈長度的偏差不得超過1mm、2，組裝后模內(nèi)各相鄰面的夾角應(yīng)為90、其不垂直度不應(yīng)超過.0 5、3。模具各邊組成的上表面 其平面度偏差不得超過短邊長度的1,5 3。模具的拆卸構(gòu)造不應(yīng)在操作時傷及試件,S，2.2 當(dāng)澆注試件需經(jīng)振實成型時.振實臺的技術(shù)性能和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、水泥膠砂試體成型振實臺、JC,T。682的規(guī)定、S.2，3 抗折試驗使用的壓力試驗機(jī)應(yīng)為液壓式壓力試驗機(jī).其測量精度應(yīng)達(dá)士1。0，試驗機(jī)應(yīng)能均勻。連續(xù).速度可控地施加荷載,試件破壞荷載應(yīng)處于壓力機(jī)標(biāo)定滿負(fù)荷的20。80.之間.S，2.4，試件的支座和加載壓頭應(yīng)為直徑10mm,15mm.長度分別為35mm和45mm的45號碳鋼圓柱體。分配荷載的鋼板.應(yīng)采用45號碳鋼制成.其尺寸應(yīng)根據(jù)試件的尺寸分別取為10mm.35mm.50mm和10mm 45mm、60mm.S、2。5，抗折試驗裝置 應(yīng)為圖S.2.5所示的三分點加荷裝置。S，3,取樣規(guī)則S。3,1 驗證性試驗用的抗折試樣,應(yīng)在試驗室按該受檢材料使用說明書的要求專門配制、并按每盤拌合物取樣制作一組試件，每組不少于5個試件的原則確定應(yīng)拌合的盤數(shù) 拌合時試驗室的溫度應(yīng)在23。2 若需采用攪拌機(jī)拌合時.宜采用符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).行星式水泥膠砂攪拌機(jī)，JC T,681要求的攪拌機(jī).S.3。2，工程質(zhì)量檢驗用的抗折試樣，應(yīng)在現(xiàn)場隨機(jī)選取3盤拌合物.每盤取樣制作一組試件,每組試件不應(yīng)少于4個 S，3。3 拌合物取樣后，應(yīng)在該受檢材料使用說明書規(guī)定的適用期。按min計 內(nèi)澆注成試件.不得使用逾期的拌合物澆注試件.S、4，試件制備S。4。1。試件形式及尺寸，當(dāng)測定聚合物砂漿及復(fù)合砂漿抗折強(qiáng)度時,應(yīng)采用30mm.30mm.120mm的棱柱形試件,當(dāng)測定灌漿料抗折強(qiáng)度時、應(yīng)采用40mm，40mm.160mm的棱柱形試件。S。4。2、試件應(yīng)在符合本附錄第S。2 1條要求的模具中制作，澆注，搗實和養(yǎng)護(hù),其養(yǎng)護(hù)制度和拆摸時間應(yīng)按該受檢材料使用說明書確定、但為結(jié)構(gòu)加固提供設(shè)計、施工依據(jù)的試件,其養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)以28d為準(zhǔn)。S.4.3,若需評估漿體強(qiáng)度增長的正常性。可增加試件組數(shù),在澆注后1d,3d、7d等時段拆模進(jìn)行強(qiáng)度試驗。S 4,4,試件拆摸后、應(yīng)檢查試件表面的缺陷、凡有裂紋,麻點，孔洞.缺損的試件應(yīng)棄用 S，5 試驗步驟S、5。1,試件養(yǎng)護(hù)到期后應(yīng)時進(jìn)行試驗,若因故需推遲試驗不得超過1d、S、5,2 在試驗機(jī)中安裝試件。圖S。2.5.時.應(yīng)以試件成型時的側(cè)面作為加荷的承壓面。并應(yīng)從試驗機(jī)前后兩面對試件進(jìn)行對中 若發(fā)現(xiàn)試件與支座或施力點接觸不嚴(yán)或不穩(wěn)時、應(yīng)予以墊平，S.5，3,試件加荷應(yīng)均勻.連續(xù)、并應(yīng)控制在1。5mm，2,0min內(nèi)破壞,破壞時除應(yīng)記錄試驗機(jī)荷載示值外,還應(yīng)記錄破壞點位置及破壞形式，當(dāng)試件的破壞點位于兩集中荷載作用線之間時為正常破壞、若破壞點位于集中荷載作用線與支座之間時為非正常破壞,應(yīng)檢查其發(fā)生原因、并經(jīng)整改后重新制作試件進(jìn)行試驗。S，6、試驗結(jié)果S，6 1，正常破壞的試件.其抗折強(qiáng)度值n應(yīng)按下式計算。精確至0.1MPa,式中,P.試件破壞荷載,N，ｌb，試件跨度.mm.b和h、試件截面的寬度和高度。S 6,2，一組試件的抗折強(qiáng)度值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定。1，當(dāng)一組試件的破壞均屬正常破壞時 以全組測值的算術(shù)平均值表示 2.當(dāng)一組試件中僅有1個測值為非正常破壞時,應(yīng)棄去該測值.而以其余3個測值的算術(shù)平均值表示.3.當(dāng)一組試件中非正常破壞值不止一個時。該組試驗無效,S，6。3。試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容 1、受檢材料的來源,品種。型號和批號 2。取樣規(guī)則及抽樣數(shù)量 3 試件制備方法及養(yǎng)護(hù)條件，4。試件的編號和尺寸。5,試驗環(huán)境的溫度和相對濕度.6.儀器設(shè)備的型號.量程和檢定日期.7，加荷方式及加荷速度。8、試件破壞荷載及破壞形式、9,試驗結(jié)果的整理和計算，10，取樣 試驗 校核人員及試驗日期.