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附錄L，結構膠粘劑耐熱老化性能測定方法L 1、適用范圍及應用條件L、1。1，本方法適用于結構膠粘劑耐熱老化性能的驗證性試驗，L 1,2，采用本方法進行熱老化試驗的結構膠粘劑應已通過其他項目的安全性能檢驗，L 2.試驗設備及試驗用水L 2。1.試件的熱老化應在可程式恒溫試驗箱中進行。該老化箱內的溫度應能自動控制 連續(xù)記錄.并保持穩(wěn)定、箱內的空氣流速應能保持在0，5m。s,l.0m，s、L.2.2 試驗機電源應為雙電源 并應能在工作電源斷電時自動切換 任何原因引起的短時間斷電，均應記錄在案備查。L.3 試,件L,3 1,熱老化性能的測定應采用鋼對鋼拉伸剪切試件、并應按現(xiàn)行國家標準 膠粘劑拉伸剪切強度的測定,剛性材料對剛性材料,GB.T、7124的規(guī)定和要求制備、粘結用的金屬試片應為粘合面經過噴砂處理的45號鋼 對聚合物改性水泥砂漿的熱老化性能測定應采用符合國家標準，建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范、GB 50550，2010附錄R規(guī)定的鋼套筒式試件、L,3、2、試件的數(shù)量不應少于15個。且應隨機均分為3組 其中一組為對照組,另兩組為老化試驗組。L.3、3、試件膠粘后應靜置固化7d,L。4.試驗條件L,4.1,溫度條件應符合下列規(guī)定,1,溫度.對。類膠應保持80 對、類膠應保持95 對HI類膠應保持125。2。恒溫時間，自箱內溫達到規(guī)定值算起 應為90d、L、4。2、升溫,恒溫及降溫過程的控制應符合下列要求，1,升溫制度要求。應在1，5h 2h內、使老化箱內溫度自25。連續(xù),均勻地升至規(guī)定的高溫.2.恒溫制度要求,應使老化箱內有效工作區(qū)的溫度保持均勻,不得有明顯波動,且應按傳感器的示值進行實時監(jiān)控 3,降溫制度要求、應在連續(xù)恒溫達到90d時立即開始降溫,且應在1 5h，2h內連續(xù)、均勻地降至，25,2 L，5 試驗步驟L，5 1.熱老化性能測定的步驟應符合下列規(guī)定。1.試件經7d、對聚合物改性水泥砂漿為28d，固化后應立即先測定對照組試件同溫度 見本附錄L,4、1的規(guī)定.的初始抗剪強度、2,將老化試驗組的試件放入老化箱內。試件相互之間，試件與箱壁之間不得接觸 對仲裁性試驗，試樣與箱壁、箱底和箱頂?shù)木嚯x均不應少于150mm，3.老化試驗的溫度和濕度控制應按本附錄第L、4節(jié)的規(guī)定和要求進行。4。在試驗過程中，若需取出或放入試樣,開啟箱門的時間應短暫.防止試樣表面出現(xiàn)凝結水珠、5 在恒溫達到30d時,應取出一組試件在帶有高溫爐的試驗機中進行抗剪試驗、若試件抗剪強度降低百分率平均大于10。該老化試驗便應中止。并直接判為不合格 不得繼續(xù)進行試驗.若抗剪強度降低百分率小于10，尚應繼續(xù)進行至規(guī)定時間、6、試驗達到90d 立即將試樣逐個取出在帶有高溫爐的試驗機中進行同溫度抗剪破壞試驗,且每組試驗均應在30min內完成、L.6。試驗結果L,6。1，老化試驗完成后 應按下式計算抗剪強度降低百分率,取兩位有效數(shù)字、式中,ρR、i 第i組老化試驗后抗剪強度降低百分率，R0.i、對照組試樣初始抗剪強度算術平均值,Ri。經老化試驗后第i組試樣抗剪強度算術平均值、L。7,試驗報告L 7,1.濕熱老化試驗報告應包括下列各項內容、1，受檢材料來源，品種。型號和批號 2.取樣規(guī)則及取樣數(shù)量、3.試樣制備及試樣編號。4.試驗條件和試樣狀態(tài)調節(jié)過程、5.儀器設備型號及檢定日期,6.試驗開始和結束日期。實驗室的溫度及相對濕度,7 試驗過程老化箱內溫度控制情況。若遇短時間停電.應作記錄 8 試件的破壞荷載及破壞形式，9、試驗結果的整理和計算 10、取樣,測試，校核人員及測試日期,