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5 3。制漿系統(tǒng)及布置5,3 1.制漿系統(tǒng)布置應(yīng)做到工藝流程順暢，設(shè)備布局緊湊 設(shè)備與管道連接短捷 管線布置整齊,合理.有利于安全運(yùn)行，巡檢和維修。5，3,2、磨機(jī)前的緩沖倉設(shè)置在制漿車間時(shí)、應(yīng)符合下列規(guī)定，1,緩沖倉設(shè)置宜為一磨一倉 倉容量應(yīng)滿足下列要求.1,單臺磨機(jī)用煤量低于30t，h且運(yùn)煤系統(tǒng)為單路布置時(shí),宜為磨機(jī)3h以上的用煤量，2 單臺磨機(jī)用煤量為30t，h及以上，或單臺磨機(jī)用煤量低于30t,h且運(yùn)煤系統(tǒng)為雙路布置時(shí)。宜為磨機(jī)所需2h以上的用煤量.2，緩沖倉內(nèi)壁應(yīng)光滑耐磨 倉壁傾角宜在60 及以上，可內(nèi)襯耐磨 光滑的高分子材料.必要時(shí)可增加破拱。清倉措施、3、緩沖倉出口截面不宜小于600mm 600mm,4。緩沖倉宜采用錐形鋼倉.或者上部可采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。下部可采用錐形鋼結(jié)構(gòu)的方式 5、3,3,磨機(jī)的布置應(yīng)符合下列規(guī)定,1,多臺磨機(jī)布置時(shí) 相鄰兩臺磨機(jī)的水平中心距宜為磨機(jī)直徑的3.0倍，4.5倍,廠房柱距應(yīng)與磨機(jī)中心距相協(xié)調(diào)，2。磨機(jī)滾筒中心線至地面高度宜為磨機(jī)直徑的1.0倍 1。3倍 且筒體底部距地面凈空高度不應(yīng)小于0 8m、3，磨機(jī)宜直接布置在車間,0.00m平面，不宜設(shè)在樓板上或高架布置,4,磨機(jī)布置應(yīng)滿足檢修起吊及裝。卸磨介要求，磨機(jī)入料端給煤.給水。給添加劑方便,并應(yīng)易于生產(chǎn)觀察，巡檢和設(shè)備維護(hù) 5 應(yīng)采用隔聲降噪 防塵.排氣和便于清掃等措施。5。3。4 磨機(jī)排料端緩沖池。桶、及布置應(yīng)符合下列規(guī)定、1，緩沖池。桶。的有效容積宜為10min.20min的磨機(jī)排料量，2、緩沖池、桶.應(yīng)設(shè)置必要的除鐵 除雜和攪拌裝置。3.緩沖池。桶,及排料泵送設(shè)備布置應(yīng)易于維護(hù)管理，不宜設(shè)在車間，0 00m以下,4、操作平臺的布置應(yīng)便于設(shè)備檢修.取樣。排渣及巡檢，5，3,5,濾漿設(shè)備選型和布置.應(yīng)根據(jù)工藝流程和水煤漿品質(zhì)要求，滿足濾后漿的輸送 方便濾后雜質(zhì)和廢漿的處理、濾漿設(shè)備數(shù)量不宜少于2臺 5、3 6，穩(wěn)定性處理設(shè)施及布置應(yīng)符合下列規(guī)定、1，穩(wěn)定性處理桶,罐,數(shù)量不宜少于2座、2.穩(wěn)定性處理桶 罐、容積不宜小于40min的生產(chǎn)量 攪拌強(qiáng)度應(yīng)能滿足漿體和藥液的有效混合、5,3。7，均質(zhì)熟化設(shè)備宜結(jié)合原料煤與添加劑的溶解特性、均質(zhì)熟化加工方式及時(shí)間等因素綜合確定、5。3、8，冷卻水系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定。1。水煤漿工程應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的冷卻水系統(tǒng).氣候炎熱地區(qū)應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)冷卻裝置，2，依托礦區(qū),選煤廠和電廠等建設(shè)的水煤漿工程。應(yīng)優(yōu)先利用現(xiàn)有的冷卻水系統(tǒng)?；蛘吲c現(xiàn)有 新建的其他工程聯(lián)合設(shè)置冷卻水系統(tǒng) 3、磨機(jī)等設(shè)備的冷卻水應(yīng)循環(huán)利用,4、對硬度高的水質(zhì)應(yīng)進(jìn)行軟化處理。5。3,9，與磨機(jī)配套的潤滑油站應(yīng)靠近磨機(jī)布置.確保油路暢通。并避免潤滑系統(tǒng)的設(shè)備及各種管線影響生產(chǎn)巡檢和設(shè)備維護(hù)，當(dāng)潤滑油站采用地坑式布置時(shí)。應(yīng)設(shè)積水坑和排水設(shè)施，5 3、10，制漿車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置檢修起吊設(shè)施與檢修場地、設(shè)備和部件運(yùn)輸及值班人員巡檢通道。