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，6。焊 接、6.1。一般規(guī)定6,1，1,鋁母線焊接接頭形式宜符合附錄A的規(guī)定,6,1。2、鋁母線接頭的焊接、應(yīng)采用熔化極氬氣保護(hù)電弧焊、6,1.3.焊接接頭的焊接坡口形式和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定 1，應(yīng)與用硬焊片 軟帶束焊接接頭的焊接坡口形式相同 2。當(dāng)焊接坡口形式采用,I，形帶墊板有間隙焊時(shí).應(yīng)符合下列要求.1,墊板采用含鋁純度高于99、6 的鋁板料,2,硬焊片或軟帶束端面與板面垂直 3、焊縫兩端面間隙為10mm 3、當(dāng)焊接坡口形式采用單邊 V 形對接接頭帶墊板時(shí)。應(yīng)符合下列要求。1.墊板采用含鋁純度高于99.6 的鋁板料，2,硬焊片或軟帶束端面與板面垂直呈20.30,角，3 焊接接頭間隙第一片.束 為0，3mm.其余片、束.為2mm，5mm,4、接頭焊道除最后一層。片 束、外,焊縫均不應(yīng)高出板.束,面 并不應(yīng)低于板,束，面0 5mm 5,接頭最后一層,片、束，焊縫應(yīng)符合本規(guī)范第7章的規(guī)定.6、接頭側(cè)面焊縫質(zhì)量。應(yīng)由甲乙雙方協(xié)商確定 6、1 4 鋁母線焊接工程施工前.應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn),并應(yīng)編制焊接工藝指導(dǎo)書,同時(shí)應(yīng)提出焊接工藝評定報(bào)告,6 1、5，焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)包括下列內(nèi)容,1。焊接母材和焊接材料的品種，規(guī)格和牌號(hào)、2,焊接接頭形式.加工，組對要求及制備方法.3.焊接方法 焊接順序和機(jī)械化程度 4，焊接電源種類,極性。電流,電壓.焊接速度 保護(hù)氣體的流量及焊接線能量等焊接工藝參數(shù).5。焊接設(shè)備,6 焊接操作注意事項(xiàng) 7。焊前.焊后熱處理要求。8 質(zhì)量要求和檢查方法，9，安全措施.6 1.6。焊接工藝評定報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容。1.焊接工藝指導(dǎo)書的基本內(nèi)容。2、焊接鋁母線料和焊接材料的出廠質(zhì)量合格證書，3，施焊環(huán)境溫度 濕度和風(fēng)速記錄,4 接頭外觀檢查記錄,5。焊縫射線探傷檢查報(bào)告。6,機(jī)械性能及金相試驗(yàn)報(bào)告。7 參加試驗(yàn)的焊工、檢驗(yàn)，評定人簽證.8。焊接工藝評定結(jié)論及審批手續(xù).6、1、7，鋁母線組對,定位焊的焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定 6、1，8。施焊前。焊接坡口及兩側(cè)各50mm的表面應(yīng)清理干凈 表面的油污應(yīng)用丙酮等有機(jī)溶劑擦洗 表面氧化膜可采用刮刀.直徑Ф0，15mm細(xì)銅絲刷、不銹鋼絲刷或鋼絲直徑小于1。5mm的電動(dòng)鋼絲輪等機(jī)械方法清除，6 1，9,被污染或氧化的焊絲嚴(yán)禁使用.6.1,10,鋁母線接頭的裝配質(zhì)量 應(yīng)符合設(shè)計(jì)或工藝要求、當(dāng)裝配質(zhì)量不符合要求時(shí) 應(yīng)經(jīng)修整合格后再施焊.6,1 11.焊接作業(yè)場所應(yīng)采取防風(fēng),防雨,防雪.防寒等措施,6，1.12,焊接鋁母線接頭時(shí),宜使用拼裝胎、夾.具,胎、夾 具應(yīng)采取阻止或消除焊接變形的措施 6。1.13 鋁母線焊接完后，接頭自然冷卻至常溫前,應(yīng)避免振動(dòng)或受力.6、1 14，鋁母線接頭焊接應(yīng)一次連續(xù)焊成、焊接接頭焊縫質(zhì)量 應(yīng)符合本規(guī)范第7章的規(guī)定.6.1.15，接頭焊成后,應(yīng)在接頭附近明顯處打上焊工代號(hào)鋼印。6。1。16.裂紋 氣孔等缺陷焊工應(yīng)及時(shí)反映、嚴(yán)禁隨意覆蓋和隱瞞缺陷,