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。6 焊。接。6 1.一般規(guī)定6 1.1.鋁母線焊接接頭形式宜符合附錄A的規(guī)定、6 1.2，鋁母線接頭的焊接.應采用熔化極氬氣保護電弧焊,6、1,3.焊接接頭的焊接坡口形式和尺寸應符合下列規(guī)定。1 應與用硬焊片。軟帶束焊接接頭的焊接坡口形式相同、2,當焊接坡口形式采用。I，形帶墊板有間隙焊時.應符合下列要求。1,墊板采用含鋁純度高于99.6 的鋁板料,2、硬焊片或軟帶束端面與板面垂直，3、焊縫兩端面間隙為10mm，3。當焊接坡口形式采用單邊、V.形對接接頭帶墊板時、應符合下列要求。1。墊板采用含鋁純度高于99。6.的鋁板料 2、硬焊片或軟帶束端面與板面垂直呈20、30,角,3、焊接接頭間隙第一片，束.為0、3mm。其余片，束,為2mm，5mm 4,接頭焊道除最后一層 片。束，外、焊縫均不應高出板,束.面.并不應低于板。束,面0、5mm,5、接頭最后一層,片.束、焊縫應符合本規(guī)范第7章的規(guī)定 6、接頭側面焊縫質量 應由甲乙雙方協(xié)商確定。6。1，4.鋁母線焊接工程施工前，應進行焊接工藝試驗。并應編制焊接工藝指導書，同時應提出焊接工藝評定報告,6。1。5.焊接工藝指導書應包括下列內容 1.焊接母材和焊接材料的品種 規(guī)格和牌號。2、焊接接頭形式.加工，組對要求及制備方法 3.焊接方法。焊接順序和機械化程度 4。焊接電源種類.極性.電流，電壓 焊接速度 保護氣體的流量及焊接線能量等焊接工藝參數(shù)，5 焊接設備 6。焊接操作注意事項、7。焊前。焊后熱處理要求、8.質量要求和檢查方法。9 安全措施,6，1,6，焊接工藝評定報告應包括下列內容，1.焊接工藝指導書的基本內容,2,焊接鋁母線料和焊接材料的出廠質量合格證書。3，施焊環(huán)境溫度。濕度和風速記錄,4，接頭外觀檢查記錄 5。焊縫射線探傷檢查報告.6。機械性能及金相試驗報告 7、參加試驗的焊工,檢驗,評定人簽證，8，焊接工藝評定結論及審批手續(xù).6。1。7。鋁母線組對。定位焊的焊接工藝參數(shù)應符合經(jīng)批準的焊接工藝指導書的規(guī)定，6、1.8,施焊前。焊接坡口及兩側各50mm的表面應清理干凈，表面的油污應用丙酮等有機溶劑擦洗、表面氧化膜可采用刮刀,直徑Ф0。15mm細銅絲刷.不銹鋼絲刷或鋼絲直徑小于1、5mm的電動鋼絲輪等機械方法清除 6，1。9.被污染或氧化的焊絲嚴禁使用，6。1 10.鋁母線接頭的裝配質量。應符合設計或工藝要求.當裝配質量不符合要求時.應經(jīng)修整合格后再施焊,6、1、11。焊接作業(yè)場所應采取防風 防雨、防雪 防寒等措施，6,1,12，焊接鋁母線接頭時 宜使用拼裝胎.夾.具 胎,夾、具應采取阻止或消除焊接變形的措施 6。1,13，鋁母線焊接完后.接頭自然冷卻至常溫前。應避免振動或受力、6.1、14、鋁母線接頭焊接應一次連續(xù)焊成 焊接接頭焊縫質量，應符合本規(guī)范第7章的規(guī)定，6、1,15.接頭焊成后 應在接頭附近明顯處打上焊工代號鋼印.6、1。16,裂紋.氣孔等缺陷焊工應及時反映,嚴禁隨意覆蓋和隱瞞缺陷。