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3.2。鋁及鋁合金壓延3.2，1，熱軋板。熱軋卷應符合下列規(guī)定。1 工藝流程宜按圖3 2,1確定，圖3,2 1，熱軋板。熱軋卷工藝流程。2,熱軋板.熱軋卷能耗指標應符合表3.2.1.1的要求。表3 2。1,1。熱軋板.熱軋卷能耗指標，kgCE t 注，本表能耗指標適用于軟合金普通熱軋板，熱軋卷及連鑄連軋卷坯。3.生產硬合金熱軋板、熱軋卷時，能耗指標應在表3 2，1。1的基礎上加上修正值、4、熱軋板 熱軋卷能耗指標修正值應符合表3 2。1.2的規(guī)定，a。值可按下式計算 表3、2 1。2。熱軋板，熱軋卷能耗指標修正值 kgCE t，3。2，2，熱軋中厚板應符合下列規(guī)定。1.工藝流程宜按圖3、2 2確定,圖3.2 2 熱軋中厚板。5mm以上.的生產工藝流程、2，熱軋中厚板能耗指標應符合表3.2。2、1的要求 表3.2。2、1.熱軋中厚板能耗指標.kgCE t、注、本表能耗指標按2系 6系.7系合金不超過60。的條件下確定,3。當2系.6系，7系合金中厚板產量占總的中厚板產量的比例。a.超過60,時,能耗指標應在表3。2 2 1的基礎上加上修正值 4、熱軋中厚板能耗指標修正值應符合表3、2.2 2的規(guī)定，a 值可按下式計算.表3.2 2.2,熱軋中厚板能耗指標修正值，kgCE,t.3、2 3，熱軋卷為坯料的冷軋鋁板帶應符合下列規(guī)定 1,工藝流程宜按圖3 2.3確定。圖3、2、3、熱軋卷為坯料的冷軋鋁板帶工藝流程,2.熱軋卷為坯料的冷軋鋁板帶能耗指標應符合表3、2.3,1的要求.表3 2.3，1 熱軋卷為坯料的冷軋鋁板帶能耗指標、kgCE,t 注。本表能耗指標按2系 6系，7系合金不超過6 的條件下確定，3，當2系,6系。7系合金冷軋鋁板帶產量占總的冷軋鋁板帶產量的比例。a.超過6 時。能耗指標應在表3、2，3、1的基礎上加上修正值 4，熱軋卷為坯料的冷軋鋁板帶能耗指標修正值應符合表3，2,3、2的規(guī)定。a。值可按下式計算。表3、2,3、2,熱軋卷為坯料冷軋鋁板帶能耗指標修正值,kgCE、t、3、2 4、鑄軋卷為坯料的冷軋板帶應符合下列規(guī)定，1.工藝流程宜按圖3。2.4確定.圖3 2，4.鑄軋卷為坯料的冷軋板帶工藝流程，2 鑄軋卷為坯料的冷軋板帶能耗指標應符合表3,2 4的要求，表3，2。4,鑄軋卷為坯料的冷軋鋁板帶能耗指標、kgCE,t，3、2。5.厚規(guī)格鋁箔應符合下列規(guī)定 1.工藝流程宜按圖3、2 5確定.圖3，2 5.厚規(guī)格鋁箔工藝流程，2 厚規(guī)格鋁箔能耗指標應符合表3 2，5的要求。表3、2.5，厚規(guī)格鋁箔能耗指標、kgCE.t.3。2、6，薄規(guī)格鋁箔應符合下列規(guī)定。1、工藝流程宜按圖3.2，6確定 圖3 2,6、薄規(guī)格鋁箔工藝流程。2,薄規(guī)格鋁箔能耗指標應符合表3.2 6.1的要求.表3 2、6，1,薄規(guī)格鋁箔能耗指標.kgCE t，注。本表能耗指標按雙零箔產量不大于90,的條件下確定,3。當雙零箔產量占鋁箔總產量的比例，a.大于90。時。能耗指標應在表3 2。6 1的基礎上加上修正值、4.薄規(guī)格鋁箔能耗指標修正值應符合表3，2 6。2的規(guī)定,a值可按下式計算，表3 2.6、2.薄規(guī)格鋁箔能耗指標修正值、kgCE、t，3。2 7.鋁及鋁合金板帶箔材綜合加工廠應符合下列規(guī)定 1,鋁及鋁合金板帶材綜合加工廠能耗指標應符合表3.2.7的規(guī)定 表3 2,7、鋁及鋁合金板帶材綜合加工廠能耗指標.kgCE。t，2，鋁及鋁合金板帶箔綜合加工廠所屬鋁箔分廠或鋁箔車間的能耗等級指標應符合表3、2，5和表3，2 6.1的要求,3,2。8 鋁及鋁合金壓延節(jié)能措施應符合下列規(guī)定.1。制罐料熱軋終軋溫度宜控制在再結晶溫度以上.2.冷軋，箔軋軋制宜采用強力高效的吹掃裝置、冷軋帶材表面殘油量不應大于70mg.m2。雙面。箔軋帶材表面殘油量不應大于50mg、m2。雙面.3、采用軋制油作為冷卻介質的冷軋機，鋁箔軋機、在生產過程中宜配置油洗式煙霧凈化和軋制油再生裝置.4，中厚板生產中宜采用輥底式淬火爐、5.可在乳液系統中增加在線撇油裝置，