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4、3 銅及銅合金管棒型線4.3.2，本條是銅及銅合金綜合管材的規(guī)定,適用于銅及銅合金綜合管材，包括銅及銅合金拉制管，擠制管。氣門嘴用Hpb63，0 1鉛黃銅，熱交換器用銅合金無縫管 銅及銅合金散熱扁管.壓力表用錫青銅管。矩形和方形銅及銅合金波導(dǎo)管以及銅及銅合金拉制棒、擠制棒,矩形棒、黃銅磨光棒等 4。3，7。本條是銅及銅合金管棒型線節(jié)能措施.1.單動擠壓機(jī)不具有穿孔功能，需采用空心圓錠擠壓、一般配備有穿孔機(jī)進(jìn)行熱穿孔 雙動油壓擠壓機(jī)具有穿孔功能。采用實心圓錠擠壓 鑄錠只需加熱一次.在擠壓機(jī)上依次完成穿孔和擠壓。省去了一次錠坯加熱、節(jié)省能耗、2。采用水封擠壓時、擠出制品直接進(jìn)入出料水槽.不與空氣接觸 避免了擠制品的高溫氧化.減少了金屬消耗、制品組織致密且表面光亮,無需酸洗處理.對需淬火處理的擠壓制品也可通過水封擠壓進(jìn)行淬火，將擠壓與淬火工序合并.省去了淬火加熱,節(jié)省能量消耗，銅管棒材生產(chǎn)宜采用水封擠壓,3。圓盤拉伸采用長管進(jìn)行拉伸，輔助時間少.生產(chǎn)效率高,可在一臺圓盤拉伸機(jī)上進(jìn)行多道拉伸至成品,較鏈?zhǔn)嚼鞕C(jī)直條拉伸提高了成品率 簡化了生產(chǎn)流程.降低了能耗,4、水平連鑄一行星軋管取消了錠坯加熱，擠壓等熱加工工序。三輥行星軋制時 變形區(qū)內(nèi)的軋件溫度迅速升高至700,左右、實現(xiàn)動態(tài)再結(jié)晶,軋出管材不需中間退火即可進(jìn)行后續(xù)加工。成品率高.節(jié)能顯著、5。銅管連續(xù)光亮退火使管材通過連續(xù)加熱裝置進(jìn)行退火,管材內(nèi)外表面均受到保護(hù)性氣體保護(hù).退火制品晶粒組織細(xì)致.性能均勻、與輥底式連續(xù)光亮退火爐相比.省去了退火前的復(fù)繞 實現(xiàn)大盤，大盤的退火,為內(nèi)螺紋管成型拉伸提供大卷重管坯 從而提高了內(nèi)螺紋成型的成品率和生產(chǎn)效率.6,采用連鑄連軋工藝和上引工藝生產(chǎn)光亮銅桿.避免了酸洗工序.減少了環(huán)境污染。節(jié)約了能源，7，連鑄連軋工藝采用豎爐化銅.熱效率高.節(jié)約能源、8.銅線生產(chǎn)采用多頭工藝，多根銅絲同時進(jìn)行拉伸和退火?？晒?jié)省電能、銅線退火采用連續(xù)交流退火.節(jié)能效果顯著。