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4。3.銅及銅合金管棒型線4，3，1、銅及銅合金綜合棒型材應(yīng)符合下列規(guī)定 1。工藝流程宜按圖4,3 1確定，圖4,3、1 銅及銅合金綜合棒型材工藝流程.2.銅及銅合金綜合棒型材能耗指標(biāo)應(yīng)符合表4.3 1的要求,表4 3,1,銅及銅合金綜合棒型材能耗指標(biāo).kgCE、t。4,3,2。銅及銅合金綜合管材應(yīng)符合下列規(guī)定、1、工藝流程宜按圖4 3,2確定.圖4。3。2、銅及銅合金綜合管材工藝流程。2，銅及銅合金綜合管材能耗指標(biāo)應(yīng)符合表4 3，2的要求。表4。3，2，銅及銅合金綜合管材能耗指標(biāo)、kgCE，t。4.3，3，銅盤(pán)管應(yīng)符合下列規(guī)定，1、工藝流程宜按圖4，3。3確定 圖4.3、3、銅盤(pán)管工藝流程,2，銅盤(pán)管能耗指標(biāo)應(yīng)符合表4、3.3的要求，表4。3 3，銅盤(pán)管材能耗指標(biāo)，kgCE，t、注 1，本表擠軋拉盤(pán)管工藝適用于紫銅,白銅盤(pán)管 2.本表鑄軋拉盤(pán)管工藝適用于TP2的空調(diào)與制冷用無(wú)縫銅管、無(wú)縫銅水管和銅氣管等盤(pán)管及直管 4、3,4 連鑄連軋銅線桿應(yīng)符合下列規(guī)定、1、工藝流程宜按圖4.3 4確定，圖4，3。4、連鑄連軋銅線桿工藝流程，2，連鑄連軋銅線桿能耗指標(biāo)應(yīng)符合表4、3 4的要求，表4，3.4、連鑄連軋銅線桿能耗指標(biāo).kgCE、t,4，3，5 上引法生產(chǎn)銅線桿應(yīng)符合下列規(guī)定、1 工藝流程宜按圖4，3,5進(jìn)行。圖4 3、5.上引法生產(chǎn)銅線桿工藝流程 2、上引法生產(chǎn)銅線桿能耗指標(biāo)應(yīng)符合表4、3 5的要求。表4.3。5.上引法生產(chǎn)銅線桿能耗指標(biāo),kgCE t、4、3,6,拉制銅線應(yīng)符合下列規(guī)定 1,工藝流程宜按圖4 3、6確定。圖4 3,6,拉制銅線工藝流程、a.φ1.0 4,5銅線、硬態(tài).由大拉機(jī)出線生產(chǎn)工藝。b,φ1。0 4、5銅線，退火 由大拉機(jī)出線生產(chǎn)工藝。c.φ0,4,1，6銅線,硬態(tài)、由中拉機(jī)出線生產(chǎn)工藝,d、φ0.1 0、32銅線 硬態(tài)，由小拉機(jī)出線生產(chǎn)工藝。e.φ0、1 0，32銅線 退火,由復(fù)繞機(jī)出線生產(chǎn)工藝,2。拉制銅線能耗指標(biāo)應(yīng)符合表4，3.6的要求.表4 3、6 拉制銅線能耗指標(biāo).kgCE、t。4、3,7、銅及銅合金管棒型線節(jié)能措施應(yīng)符合下列規(guī)定。1.銅及銅合金管材生產(chǎn)應(yīng)采用雙動(dòng)油壓擠壓機(jī)。2，紫銅管宜采用水封擠壓 3，宜采用盤(pán)管拉伸工藝生產(chǎn)銅及塑性較好的銅合金薄壁小管、4 宜采用水平連鑄一行星軋管方式供坯生產(chǎn)空調(diào)與制冷用熱交換器銅管 小規(guī)格銅水氣管等紫銅小管,5，內(nèi)螺紋管坯宜采用連續(xù)光亮退火工藝、6。低氧銅桿應(yīng)采用連鑄連軋工藝,無(wú)氧銅桿應(yīng)采用上引工藝，7.連鑄連軋工藝宜采用豎爐,上引工藝宜采用聯(lián)體爐，感應(yīng)爐，8、銅線生產(chǎn)宜采用多頭連續(xù)拉伸,連續(xù)退火工藝，連續(xù)退火宜采用交流電阻接觸式退火、