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4.2.煤的干餾制氣4，2,1 煤的干餾爐裝爐煤的質(zhì)量指標(biāo) 應(yīng)符合下列要求，1.直立爐。揮發(fā)分,干基,25.坩堝膨脹序數(shù)，4.葛金指數(shù) F、G1,灰分。干基 25.粒度 50mm，其中小于10mm 的含量應(yīng)小于75，注、1 生產(chǎn)鐵合金焦時(shí)。應(yīng)選用低灰分。弱粘結(jié)的塊煤?；曳帧８苫?、10,粒度、15,50mm,熱穩(wěn)定性,TS，60，2 生產(chǎn)電石焦時(shí)，應(yīng)采用灰分小于10 的煤種、粒度要求與直立爐裝爐煤粒度相同.3。當(dāng)裝爐煤質(zhì)量不符合上述要求時(shí) 應(yīng)做工業(yè)性的單爐試驗(yàn).2,2、焦?fàn)t.揮發(fā)分 干基，24,32 膠質(zhì)層指數(shù)，Y，13,20mm.焦塊最終收縮度,X，28,33mm、粘結(jié)指數(shù)。58，72 水分，10,灰分、干基，11，硫分 干基。1.粒度，3mm.的含量.75,80 注、1，數(shù)據(jù)僅指出范圍,最終按配煤試驗(yàn)結(jié)果確定 2.采用焦?fàn)t煉制氣焦時(shí).其灰分。干基、可小于16、3,采用焦?fàn)t煉制冶金焦或鑄造焦時(shí)，應(yīng)按焦炭的質(zhì)量要求決定配煤的質(zhì)量指標(biāo).4 2，2，采用直立爐制氣的煤準(zhǔn)備流程應(yīng)設(shè)破碎和配煤裝置,采用焦?fàn)t制氣的煤準(zhǔn)備宜采取先配煤后粉碎流程、4.2、3，原料煤的裝卸和倒運(yùn)應(yīng)采用機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備.卸煤設(shè)備的能力、應(yīng)按日用煤量 供煤不均衡程度和供煤協(xié)議的卸煤時(shí)間確定、4.2。4、儲(chǔ)煤場(chǎng)地的操作容量應(yīng)根據(jù)來(lái)煤方式不同.宜按10 40d的用煤量確定.其操作容量系數(shù)，宜采取65、70，4。2 5.配煤槽和粉碎機(jī)室的設(shè)計(jì)。應(yīng)符合下列要求。1。配煤槽總?cè)萘?應(yīng)根據(jù)日用煤量和允許的檢修時(shí)間等因素確定。2。配煤槽的個(gè)數(shù)、應(yīng)根據(jù)采用的煤種數(shù)和配煤比等因素確定 3，在粉碎裝置前 必須設(shè)置電磁分離器.4，粉碎機(jī)室必須設(shè)置除塵裝置和其他防塵措施 室內(nèi)含塵量應(yīng)小于10mg.m3.排入室外大氣中的粉塵最高允許濃度標(biāo)準(zhǔn)為150mg m3 5、粉碎機(jī)應(yīng)采用隔音。消聲 吸聲.減振以綜合控制噪聲等措施。生產(chǎn)車間及作業(yè)場(chǎng)所的噪音A聲級(jí)不得超過(guò)90dB。4。2 6.煤準(zhǔn)備流程的各膠帶運(yùn)輸機(jī)及其相連的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備之間 應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖集中控制裝置,4、2.7。每座直立爐頂層的儲(chǔ)煤倉(cāng)總?cè)萘?宜按36h用煤量計(jì)算，輔助煤箱的總?cè)萘俊?yīng)按2h用煤量計(jì)算、儲(chǔ)焦倉(cāng)的總?cè)萘?宜按一次加滿四門(mén)炭化室的裝焦量計(jì)算，焦?fàn)t的儲(chǔ)煤塔,宜按兩座爐共用一個(gè)儲(chǔ)煤塔設(shè)計(jì)。其總?cè)萘繎?yīng)按12，16h用煤量計(jì)算,4 2。8、煤干餾的主要產(chǎn)品的產(chǎn)率指標(biāo)、可按表4。2、8。采用 注，1、直立爐煤氣其低熱值為16.3MJ,m3 2,焦?fàn)t煤氣其低熱值為173,9MJ,m3 3、直立爐水分為7.的煤計(jì)。4.焦?fàn)t為干煤計(jì)。4 2、9 焦?fàn)t的加熱煤氣系統(tǒng) 宜采用復(fù)熱式,4、2,10，煤干餾爐的加熱煤氣 宜采用發(fā)生爐.含兩段發(fā)生爐、或高爐煤氣 發(fā)生爐煤氣熱值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范 GB，50195的規(guī)定，煤干餾爐的耗熱量指標(biāo).宜按表4、2.10選用。注。1、直立爐的指標(biāo)系按炭化室長(zhǎng)度為2.1m爐型所耗發(fā)生爐熱煤氣計(jì)算.焦?fàn)t的指標(biāo)系按炭化室有效容積大于20m3爐型所耗冷煤氣計(jì)算.2、水分為7、的煤計(jì)，4，2。11.加熱煤氣管道的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求,1.當(dāng)焦?fàn)t采用發(fā)生爐煤氣加熱時(shí)、加熱煤氣管道上宜設(shè)置混入回爐煤氣裝置，當(dāng)焦?fàn)t采用回爐煤氣加熱時(shí),加熱煤氣管道上宜設(shè)置煤氣預(yù)熱器、2，應(yīng)設(shè)置壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和流量計(jì).3.必須設(shè)置低壓報(bào)警信號(hào)裝置、其取壓點(diǎn)應(yīng)設(shè)在壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的蝶閥前的總管上 管道末端應(yīng)設(shè)爆破膜 4,應(yīng)設(shè)置蒸汽清掃和水封裝置。5,加熱煤氣的總管的敷設(shè)，宜采用架空方式,4.2.12。直立爐、焦?fàn)t橋管上必須設(shè)置低壓氨水噴灑裝置.直立爐的荒煤氣管或焦?fàn)t集氣管上必須設(shè)置煤氣放散管，放散管出口應(yīng)設(shè)點(diǎn)火燃燒裝置,焦?fàn)t上升管蓋及橋管與水封閥承插處應(yīng)采用水封裝置,4,2，13，爐頂荒煤氣管，應(yīng)設(shè)壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置 調(diào)節(jié)閥前必須設(shè)置氨水噴灑設(shè)施、調(diào)節(jié)蝶閥與煤氣鼓風(fēng)機(jī)室應(yīng)有聯(lián)系信號(hào)和自控裝置,4、2,14、直立爐爐頂搗爐與爐底放焦之間應(yīng)有聯(lián)系信號(hào)，焦?fàn)t的推焦車 攔焦車，熄焦車的電機(jī)車之間宜設(shè)置可靠的聯(lián)鎖裝置以及熄焦車控制推焦桿的事故剎車裝置，4.2。15。焦?fàn)t宜設(shè)上升管隔熱裝置和高壓氨水消煙加煤裝置,4，2。16 氨水噴灑系統(tǒng)的設(shè)計(jì).應(yīng)符合下列要求。1，低壓氨水的噴灑壓力。不應(yīng)低于0.15MPa、氨水的總耗用量指標(biāo)應(yīng)按直立爐4m3 t 煤、焦?fàn)t6，8m3,t.煤，選用 2，直立爐的氨水總管 應(yīng)布置成環(huán)形,3、低壓氨水應(yīng)設(shè)事故用水管,4 焦?fàn)t消煙裝煤用高壓氨水的總耗用量為低壓氨水總耗用量的3,4 3.6、其噴灑壓力應(yīng)按1.5.2。7MPa設(shè)計(jì) 注,1.直立爐水分按7.的煤計(jì),2 焦?fàn)t按干煤計(jì),4.2。17 直立爐廢熱鍋爐的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定。1。每座直立爐的廢熱鍋爐 應(yīng)設(shè)置在廢氣總管附近,2、廢熱鍋爐的廢氣進(jìn)口溫度。宜取800。900。廢氣出口溫度宜取200。3,廢熱鍋爐宜設(shè)置1臺(tái)備用，4。廢熱鍋爐應(yīng)有清灰與檢修的空間。5,廢熱鍋爐的引風(fēng)機(jī)應(yīng)采取防振措施，4。2。18 直立爐排焦和熄焦系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求.1、直立爐應(yīng)采用連續(xù)的水熄焦、熄焦水的總管.應(yīng)布置成環(huán)形,熄焦水應(yīng)循環(huán)使用.其用水量宜按3,4m3 t。水分為7 的煤,計(jì)算、2。排焦傳動(dòng)裝置應(yīng)采用調(diào)速電機(jī)控制，3。排焦箱的容量,宜按4h的排焦量計(jì)算 采用弱粘結(jié)性煤時(shí)，排焦箱上應(yīng)設(shè)排焦控制器。4 排焦門(mén)的啟閉。宜采用機(jī)械化裝置、5，排出的焦炭運(yùn)出車間以前，應(yīng)有大于80s的瀝水時(shí)間。4.2 19.焦?fàn)t可采用濕法熄焦和干法熄焦兩種方式、當(dāng)采用濕法熄焦時(shí)應(yīng)設(shè)自動(dòng)控制裝置，在熄焦塔內(nèi)應(yīng)設(shè)置捕塵裝置。熄焦水應(yīng)循環(huán)使用 其用水量宜按2m3.t。干煤 計(jì)算.熄焦時(shí)間宜為90,120s.粉焦沉淀池的有效容積應(yīng)保證熄焦水有足夠的沉淀時(shí)間。清除粉焦沉淀池內(nèi)的粉焦應(yīng)采用機(jī)械化設(shè)施，大型焦化廠有條件的應(yīng)采用干法熄焦裝置,4 2,20，當(dāng)熄焦使用生化尾水時(shí)。其水質(zhì)應(yīng)符合下列要求.酚 0 5mg,L。CN。0 5mg L，CODCT.350mg L。4，2，21.焦?fàn)t的焦臺(tái)設(shè)計(jì)宜符合下列要求.1，每?jī)勺範(fàn)t宜設(shè)置1個(gè)焦臺(tái),2、焦臺(tái)的寬度.宜為炭化室高度的2倍,3,焦臺(tái)上焦炭的停留時(shí)間 不宜小于30min.4、焦臺(tái)的水平傾角 宜為28。4。2 22、焦炭處理系統(tǒng)，宜設(shè)置篩焦樓及其儲(chǔ)焦場(chǎng)地或儲(chǔ)焦設(shè)施.篩焦樓內(nèi)應(yīng)設(shè)有除塵通風(fēng)設(shè)施,焦炭篩分設(shè)施,宜按篩分后的粒度大于40mm.40.25mm 25.10mm.和小于10mm。共4，級(jí)設(shè)計(jì) 注。生產(chǎn)冶金、鑄造焦時(shí),焦炭篩分設(shè)施宜增大于60mm或80mm的一級(jí)。生產(chǎn)鐵合金時(shí)、焦炭篩分設(shè)施宜增加10。5mm和小于5mm兩級(jí)、4、2.23、篩焦樓內(nèi)儲(chǔ)焦倉(cāng)總?cè)萘康拇_定，應(yīng)符合下列要求、1,直立爐的儲(chǔ)焦倉(cāng).宜按10 12h產(chǎn)焦量計(jì)算，2，焦?fàn)t的儲(chǔ)焦倉(cāng)。宜按6,8h產(chǎn)焦量計(jì)算、4,2.24,儲(chǔ)焦場(chǎng)的地面。應(yīng)做人工地坪并應(yīng)設(shè)排水設(shè)施。4。2、25 獨(dú)立煉焦制氣廠儲(chǔ)焦場(chǎng)的操作容量應(yīng)按焦炭銷售運(yùn)輸方式不同采用15、20d產(chǎn)焦量 4，2.26。自產(chǎn)的中。小塊氣焦、宜用于生產(chǎn)發(fā)生爐煤氣。自產(chǎn)的大塊氣焦，宜用于生產(chǎn)水煤氣，