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5 6。水洗滌法氨的脫除5、6 1。煤氣中焦油霧和萘是使洗氨塔堵塞的主要因素.例如石家莊東風(fēng)焦化廠。首鋼焦化廠等洗氨塔木格填料曾經(jīng)被焦油等雜質(zhì)堵塞。每年都需清掃一次。而且清掃不易徹底,而長(zhǎng)春煤氣公司在洗氨塔前設(shè)置了電捕焦油器 故木格填料連續(xù)操作兩年多還未發(fā)生堵塞現(xiàn)象,為了保證木格塔的洗氨除萘效果。故規(guī)定.煤氣進(jìn)入洗氨塔前。應(yīng)脫除焦油霧和萘，按本規(guī)范規(guī)定脫除焦油霧最好是采用電捕焦油器,但也有不采用電捕焦油器脫焦油的。例如唐山焦化廠和石家莊原橋西焦化廠等廠未設(shè)置電捕焦油器時(shí)期,是利用低溫水使初冷器出口煤氣溫度降低到25,以下,使大量焦油和萘在初冷器中被沖洗下來(lái).再通過(guò)機(jī)械脫焦油器脫焦油、這樣處理也能保證正常操作。脫除萘是指水洗萘或油洗萘 一般規(guī)模小的生產(chǎn)廠均采用水洗萘，這樣可與洗氨水合在一起。減少一個(gè)油洗系統(tǒng) 水中的萘還需人工撈出.但操作環(huán)境很差 對(duì)環(huán)境污染較大.規(guī)模較大的生產(chǎn)廠一般采用油洗萘流程。在這方面萊蕪焦化廠,攀鋼焦化廠等均有成功的經(jīng)驗(yàn) 油洗萘后煤氣中萘含量均能達(dá)到本條要求的、小于500mg，m3。的指標(biāo)。還需說(shuō)明的是。當(dāng)采用洗萘?xí)r應(yīng)在終冷洗氨塔中同時(shí)洗萘和洗氨,以達(dá)到小于500mg,m3的指標(biāo)，5,6，2。這是因?yàn)槊簹庵械陌痹谙幢剿袝?huì)少量地溶入洗油中 容易使洗油老化,當(dāng)溶解有氨的富油升溫蒸餾時(shí)、氨將析出腐蝕粗苯蒸餾設(shè)備 所以要求盡量減少進(jìn)入洗苯塔煤氣中的含氨量、以保證最大程度地減輕氨對(duì)粗苯蒸餾設(shè)備的腐蝕和洗油的老化，為此、在洗氨塔的最后一段要設(shè)置凈化段，用軟水進(jìn)一步洗滌粗煤氣中的氨.5 6，3.本條規(guī)定，洗氨塔出口煤氣溫度 宜為25 27，的根據(jù)如下。1、與煤氣初冷器煤氣出口溫度相適應(yīng)，從而避免大量萘的析出而堵塞木格填料，2.便于煤氣中氨能充分地被洗滌水吸收下來(lái) 塔后煤氣溫度若高于27，則會(huì)使煤氣中含氨量增加、以使粗苯吸收工段的蒸餾部分設(shè)備腐蝕、5,6、4,本條規(guī)定了洗滌水的水質(zhì)要求 在一定的洗滌水量條件下水溫低些對(duì)氨吸收有利,這是早經(jīng)理論與實(shí)踐證實(shí)的一條經(jīng)驗(yàn).從上海吳淞煉焦制氣廠的生產(chǎn)實(shí)踐表明.隨著水溫從21，上升到33 35,則洗氨塔后煤氣中含氨量從。50，120mg,m3上升為250、500mg，m3 詳見(jiàn)表16、臨汾鋼鐵廠的，氨洗滌工藝總結(jié) 中指出，只有控制洗滌水溫度在25 左右時(shí) 才能依靠調(diào)節(jié)水量來(lái)保證塔后煤氣中含氨量小于30mg。m3。從降溫水獲得的可能性來(lái)說(shuō)也是以25、為宜、否則成本太高、過(guò)去對(duì)洗滌水中硬度指標(biāo)無(wú)明確規(guī)定.但從實(shí)踐中了解到 含氨煤氣會(huì)促使洗滌水生成水垢、堵塞管道和塔填料 故有些工廠、例如臨汾鋼鐵廠 采用軟化水作為洗滌水。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)未發(fā)現(xiàn)有水垢堵塞現(xiàn)象、確定水的軟化程度需從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面來(lái)考慮、目前很難得出確切的結(jié)論.因?yàn)橄礈焖茄h(huán)使用的.所以補(bǔ)充水量不大.故對(duì)小型煤氣廠來(lái)說(shuō)。為了節(jié)約軟化設(shè)備投資、采取從鍋爐房中獲得如此少量的軟化水是可能的。因此本條規(guī)定對(duì)軟化水指標(biāo)即按鍋爐用水最低一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，即 工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、GB 1576中水總硬度不大于0。03mmol L 5.6、5.本條規(guī)定了水洗滌法脫氨的設(shè)計(jì)要求，1，規(guī)定了洗氨塔的設(shè)置不得少于2臺(tái) 并應(yīng)串聯(lián)設(shè)置。這是為了當(dāng)其中一臺(tái)清掃時(shí)，其余各臺(tái)仍能起洗氨作用 從而保證了后面工序能順利進(jìn)行。5。6 6 當(dāng)采用水洗滌法回收煤氣中的氨時(shí)，有的廠將全部洗滌水進(jìn)行蒸餾。如萊蕪焦化廠。上海吳淞煤氣廠等.這種流程中原料富氨水中含氨量可達(dá)5g.L左右、也有的廠將部分洗氨水蒸餾回收氨,而將凈化段之洗滌水直接排放、如以前的橋西焦化廠。攀鋼焦化廠等。這種流程中原料富氨水中含氨量可達(dá)8 10g、L、也有少數(shù)煤氣廠由于氨產(chǎn)量少?zèng)]有加工成化肥、如以前的北京751廠，大連煤氣一廠等，曾將洗氨水直接排放.煤氣的洗氨水中 含有大量的氨.氰、硫、酚和COD等成分，嚴(yán)重污染環(huán)境 故必須經(jīng)過(guò)處理。達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后才能外排。在洗氨的同時(shí).煤氣中的氰化物也同時(shí)被洗下來(lái)。如上海吳淞煤氣廠的洗氨水中含氰化物250，400mg。L、石家莊東風(fēng)焦化廠一回收工段的洗氨水含氰化物約300mg，L。二回收工段的洗氨水含氰化物200。600mg、L、鑒于目前從氨水中回收黃血鹽的工藝已經(jīng)成熟,故在本條中明確規(guī)定、不得造成二次污染,