5,8,單向閥5,8、1、標(biāo)志。在單向閥明顯部位應(yīng)永久性標(biāo)出.生產(chǎn)單位或商標(biāo)。型號(hào)規(guī)格 工作壓力 介質(zhì)流動(dòng)方向。5,8,2。材料。單向閥及其內(nèi)部機(jī)械零件應(yīng)采用奧氏體不銹鋼、銅合金制造 也可以用強(qiáng)度 耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其他金屬材料制造 彈性密封墊.密封劑及相關(guān)部件應(yīng)采用長(zhǎng)期與滅火劑接觸而不損壞或影響密封性能的材料制造,5,8,3、工作壓力,單向閥的公稱工作壓力不應(yīng)小于與其連接的瓶組的最大工作壓力,5、8。4、強(qiáng)度要求。按6、3規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)。單向閥及其附件不應(yīng)滲漏.變形或損壞,試驗(yàn)壓力為1,5倍瓶組的最大工作壓力,壓力保持時(shí)間為5,min。單向閥正向和反向強(qiáng)度要求相同 5.8、5.正向密封要求、按6,4 3規(guī)定的方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn) 單向閥應(yīng)無(wú)氣泡泄漏,試驗(yàn)壓力為瓶組的最大工作壓力,壓力保持時(shí)間為5、min,5,8,6,反向密封要求、用于滅火劑流通管路上的單向閥按6,4,3規(guī)定的方法進(jìn)行反向氣密性試驗(yàn),在瓶組的最大工作壓力下.氣泡泄漏量不應(yīng)超過(guò)每分鐘20個(gè),用于驅(qū)動(dòng)氣體控制管路上的單向閥、在最大工作壓力下不應(yīng)產(chǎn)生氣泡泄漏.5。8.7.工作可靠性要求。按6 6 2規(guī)定的方法進(jìn)行工作可靠性試驗(yàn) 單向閥應(yīng)能承受100次,開啟,關(guān)閉.動(dòng)作試驗(yàn)、其開啟 關(guān)閉動(dòng)作應(yīng)靈活。準(zhǔn)確、不應(yīng)出現(xiàn)任何故障或結(jié)構(gòu)損壞,5。8、8 開啟壓力要求.按6、25規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。單向閥的開啟壓力不應(yīng)超過(guò)生產(chǎn)單位使用說(shuō)明書上的公布值.5。8。9,局部阻力損失。滅火劑流通管路上的單向閥局部阻力損失采用與其相連接的管路等效長(zhǎng)度來(lái)表示、按6,8規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)得的單向閥等效長(zhǎng)度值與生產(chǎn)單位使用說(shuō)明書上的公布值相比,其差值不應(yīng)超過(guò)使用說(shuō)明書上的公布值的10 5.8 10。耐腐蝕性能 5.8,10。1,耐鹽霧腐蝕性能 按6,9規(guī)定的方法進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn),單向閥及其附件不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗(yàn)后單向閥的反向密封性能應(yīng)符合5.8、6的規(guī)定,其工作可靠性按6,6、2的規(guī)定試驗(yàn)時(shí) 應(yīng)能準(zhǔn)確.可靠地動(dòng)作、5。8.10、2,耐應(yīng)力腐蝕性能。按6、11規(guī)定的方法進(jìn)行應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)。單向閥及其附件不應(yīng)有裂紋,損壞 試驗(yàn)后單向閥的反向密封性能應(yīng)符合5、8,6的規(guī)定 單向閥的強(qiáng)度性能應(yīng)符合5,8。4的規(guī)定,5、8、10。3。耐二氧化硫腐蝕性能,按6,10規(guī)定的方法進(jìn)行二氧化硫腐蝕試驗(yàn).單向閥及其附件不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞,試驗(yàn)后單向閥的反向密封性能應(yīng)符合5.8,6的規(guī)定 其工作可靠性按6 6的規(guī)定試驗(yàn)時(shí).應(yīng)能準(zhǔn)確 可靠地動(dòng)作