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- 二氧化碳滅火系統(tǒng)及部件通用技術(shù)條件 GB 16669-2010
- 1 范圍
- 2 規(guī)范性引用文件
- 3 術(shù)語和定義
- 4 基本參數(shù)和型號編制方法
- 5 要求
- 5.1 系統(tǒng)
- 5.2 滅火劑瓶組
- 5.3 驅(qū)動氣體瓶組
- 5.4 容器
- 5.5 容器閥
- 5.6 噴嘴
- 5.7 選擇閥
- 5.8 單向閥
- 5.9 集流管
- 5.10 連接管
- 5.11 安全泄放裝置
- 5.12 驅(qū)動裝置
- 5.13 控制盤
- 5.14 檢漏裝置
- 5.15 信號反饋裝置
- 5.16 低泄高封閥
- 5.17 管路、管件
- 5.18 吊鉤、支架
- 6 試驗方法
- 7 檢驗規(guī)則
- 8 使用說明書編寫要求
- 附錄A 系統(tǒng)試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄B 滅火劑瓶組試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄C 驅(qū)動氣體瓶組試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄D 容器試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄E 容器閥試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄F 噴嘴試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄G 選擇閥試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄H 單向閥試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄I 集流管試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄J 連接管試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄K 安全泄放裝置試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄L 驅(qū)動裝置試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄M 控制盤試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄N 稱重裝置試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄P 壓力顯示器試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄Q 液位測量裝置試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄R 信號反饋裝置試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄S 管路、管件試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄T 吊鉤、支架試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄U 低泄高封閥試驗程序及樣品數(shù)量
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5 17、管路、管件5.17。1,材料、管路應(yīng)采用無縫管材.材質(zhì)應(yīng)具有耐腐蝕性能或?qū)⑵鋬?nèi)外表面做防腐鍍層處理 管件應(yīng)采用耐腐蝕的金屬材料制造,不應(yīng)用鑄鐵件,5,17.2，工作壓力 管路、管件的公稱工作壓力不應(yīng)小于系統(tǒng)最大工作壓力。5,17，3、強(qiáng)度要求。按6、3規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗、管路、管件不應(yīng)滲漏,變形或損壞,試驗壓力為1 5倍系統(tǒng)最大工作壓力，壓力保持時間為5、min。5、17.4 密封要求.按6 4 5規(guī)定的方法進(jìn)行氣密性試驗，管路。管件應(yīng)無氣泡泄漏、試驗壓力為系統(tǒng)最大工作壓力，壓力保持時間為5.min。5。17、5。局部阻力損失。按6 8規(guī)定的試驗方法測得的管件等效長度值與生產(chǎn)單位使用說明書上的公布值相比,其差值不應(yīng)超過使用說明書上的公布值的10，5。17，6,標(biāo)志、在管件的明顯部位永久性標(biāo)出、生產(chǎn)單位或商標(biāo)、公稱尺寸。工作壓力,