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- 二氧化碳滅火系統(tǒng)及部件通用技術(shù)條件 GB 16669-2010
- 1 范圍
- 2 規(guī)范性引用文件
- 3 術(shù)語和定義
- 4 基本參數(shù)和型號編制方法
- 5 要求
- 6 試驗方法
- 6.1 試驗要求
- 6.2 外觀、基本參數(shù)、材料檢查
- 6.3 液壓強度試驗
- 6.4 氣密性試驗
- 6.5 超壓試驗
- 6.6 工作可靠性試驗
- 6.7 最大最小工作壓力下動作試驗
- 6.8 等效長度試驗
- 6.9 鹽霧腐蝕試驗
- 6.10 二氧化硫腐蝕試驗
- 6.11 應(yīng)力腐蝕試驗
- 6.12 振動試驗
- 6.13 溫度循環(huán)泄漏試驗
- 6.14 瓶組傾倒沖擊試驗
- 6.15 安全泄放裝置動作試驗
- 6.16 手動操作試驗
- 6.17 噴嘴流量特性試驗
- 6.18 噴嘴耐熱和耐壓試驗
- 6.19 噴嘴耐熱和耐冷擊試驗
- 6.20 全淹沒噴嘴噴射特性試驗
- 6.21 架空型噴嘴噴射特性試驗
- 6.22 槽邊型噴嘴噴射特性試驗（槽邊型噴頭的臨界飛濺流量和保護面積的關(guān)系）
- 6.23 噴嘴耐沖擊試驗
- 6.24 噴嘴保護帽試驗
- 6.25 單向閥開啟壓力試驗
- 6.26 低泄高封閥關(guān)閉壓力試驗
- 6.27 熱空氣老化試驗
- 6.28 耐電壓性能試驗
- 6.29 絕緣電阻試驗
- 6.30 電源試驗
- 6.31 連接管低溫試驗
- 6.32 控制、報警功能檢查
- 6.33 高低溫試驗
- 6.34 壓力顯示器基本性能試驗
- 6.35 壓力顯示器交變負荷試驗
- 6.36 信號反饋裝置觸點接觸電阻試驗
- 6.37 稱重裝置過載試驗
- 6.38 信號反饋裝置工作可靠性試驗
- 6.39 吊鉤、支架承載能力試驗
- 6.40 系統(tǒng)試驗
- 7 檢驗規(guī)則
- 8 使用說明書編寫要求
- 附錄A 系統(tǒng)試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄B 滅火劑瓶組試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄C 驅(qū)動氣體瓶組試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄D 容器試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄E 容器閥試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄F 噴嘴試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄G 選擇閥試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄H 單向閥試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄I 集流管試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄J 連接管試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄K 安全泄放裝置試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄L 驅(qū)動裝置試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄M 控制盤試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄N 稱重裝置試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄P 壓力顯示器試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄Q 液位測量裝置試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄R 信號反饋裝置試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄S 管路、管件試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄T 吊鉤、支架試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄U 低泄高封閥試驗程序及樣品數(shù)量
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- 電氣火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng) 第3部分：測溫式電氣火災(zāi)監(jiān)控探測器 GB 14287.3-2014
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- 農(nóng)村防火規(guī)范[附條文說明] GB 50039-2010
6,9。鹽霧腐蝕試驗.試驗在噴霧式鹽霧腐蝕箱中進行。試驗用鹽水溶液質(zhì)量濃度為20、密度1.126、g cm3,1 157，g。cm3、將樣品清除油漬.封堵閥類部件的進出口。以防止試驗鹽霧進入內(nèi)腔、按正常使用位置懸掛在試驗箱工作室中間部位，工作室溫度控制在,35，2.從被測樣品上滴下的溶液不能循環(huán)使用、在工作室內(nèi)至少應(yīng)從兩處收集鹽霧。以調(diào)節(jié)試驗過程中的噴霧速率和試驗用鹽水溶液的濃度，每80，cm2的收集面積。連續(xù)收集16,h,每小時應(yīng)收集1 0,mL，2 0 mL鹽溶液 其質(zhì)量濃度應(yīng)為19，21,試驗周期10.d。連續(xù)噴霧 試驗結(jié)束后.將樣品用清水清洗并置于溫度.20.5。相對濕度不超過70，的環(huán)境中自然干燥7d。檢查樣品的腐蝕情況并記錄.圖1。等效長度試驗裝置