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- 二氧化碳滅火系統(tǒng)及部件通用技術(shù)條件 GB 16669-2010
- 1 范圍
- 2 規(guī)范性引用文件
- 3 術(shù)語和定義
- 4 基本參數(shù)和型號編制方法
- 5 要求
- 6 試驗(yàn)方法
- 6.1 試驗(yàn)要求
- 6.2 外觀、基本參數(shù)、材料檢查
- 6.3 液壓強(qiáng)度試驗(yàn)
- 6.4 氣密性試驗(yàn)
- 6.5 超壓試驗(yàn)
- 6.6 工作可靠性試驗(yàn)
- 6.7 最大最小工作壓力下動作試驗(yàn)
- 6.8 等效長度試驗(yàn)
- 6.9 鹽霧腐蝕試驗(yàn)
- 6.10 二氧化硫腐蝕試驗(yàn)
- 6.11 應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)
- 6.12 振動試驗(yàn)
- 6.13 溫度循環(huán)泄漏試驗(yàn)
- 6.14 瓶組傾倒沖擊試驗(yàn)
- 6.15 安全泄放裝置動作試驗(yàn)
- 6.16 手動操作試驗(yàn)
- 6.17 噴嘴流量特性試驗(yàn)
- 6.18 噴嘴耐熱和耐壓試驗(yàn)
- 6.19 噴嘴耐熱和耐冷擊試驗(yàn)
- 6.20 全淹沒噴嘴噴射特性試驗(yàn)
- 6.21 架空型噴嘴噴射特性試驗(yàn)
- 6.22 槽邊型噴嘴噴射特性試驗(yàn)（槽邊型噴頭的臨界飛濺流量和保護(hù)面積的關(guān)系）
- 6.23 噴嘴耐沖擊試驗(yàn)
- 6.24 噴嘴保護(hù)帽試驗(yàn)
- 6.25 單向閥開啟壓力試驗(yàn)
- 6.26 低泄高封閥關(guān)閉壓力試驗(yàn)
- 6.27 熱空氣老化試驗(yàn)
- 6.28 耐電壓性能試驗(yàn)
- 6.29 絕緣電阻試驗(yàn)
- 6.30 電源試驗(yàn)
- 6.31 連接管低溫試驗(yàn)
- 6.32 控制、報警功能檢查
- 6.33 高低溫試驗(yàn)
- 6.34 壓力顯示器基本性能試驗(yàn)
- 6.35 壓力顯示器交變負(fù)荷試驗(yàn)
- 6.36 信號反饋裝置觸點(diǎn)接觸電阻試驗(yàn)
- 6.37 稱重裝置過載試驗(yàn)
- 6.38 信號反饋裝置工作可靠性試驗(yàn)
- 6.39 吊鉤、支架承載能力試驗(yàn)
- 6.40 系統(tǒng)試驗(yàn)
- 7 檢驗(yàn)規(guī)則
- 8 使用說明書編寫要求
- 附錄A 系統(tǒng)試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量
- 附錄B 滅火劑瓶組試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量
- 附錄C 驅(qū)動氣體瓶組試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量
- 附錄D 容器試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量
- 附錄E 容器閥試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量
- 附錄F 噴嘴試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量
- 附錄G 選擇閥試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量
- 附錄H 單向閥試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量
- 附錄I 集流管試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量
- 附錄J 連接管試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量
- 附錄K 安全泄放裝置試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量
- 附錄L 驅(qū)動裝置試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量
- 附錄M 控制盤試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量
- 附錄N 稱重裝置試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量
- 附錄P 壓力顯示器試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量
- 附錄Q 液位測量裝置試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量
- 附錄R 信號反饋裝置試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量
- 附錄S 管路、管件試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量
- 附錄T 吊鉤、支架試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量
- 附錄U 低泄高封閥試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量
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6。22，槽邊型噴嘴噴射特性試驗(yàn),槽邊型噴頭的臨界飛濺流量和保護(hù)面積的關(guān)系，6 22.1 試驗(yàn)儀器。設(shè)備及燃料 配置試驗(yàn)儀器.設(shè)備和燃料同6.21。1.1.噴頭安裝方式和可調(diào)油盤與墊水盤的相對位置如圖9所示、6、22，2.試驗(yàn)步驟。試驗(yàn)按下列步驟進(jìn)行，a.先將噴嘴按生產(chǎn)廠家公布的方式安裝,墊水盤內(nèi)的油盤面積為生產(chǎn)單位公布的保護(hù)面積、b。調(diào)整調(diào)節(jié)閥Fz的開度 使達(dá)到預(yù)先估計的流量.打開啟動閥Fq.噴放二氧化碳，歷時5s 觀察噴頭的保護(hù)寬度對射程的比例,計算噴嘴的實(shí)際流量，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥Fz 使噴嘴流量達(dá)到生產(chǎn)廠家設(shè)計的臨界飛濺流量 c,向油盤加入燃料,油層厚50 mm，使油面距油盤緣口150 mm。d 打開啟動閥Fq、歷時5,s 觀察并記錄向油盤噴射二氧化碳時的飛濺情況，如有飛濺情況可減小流量。直至不產(chǎn)生飛濺、e，點(diǎn)燃油盤,預(yù)燃30 s,f、打開啟動閥Fq,噴放二氧化碳 記錄滅火時間Tm和滅火流量，如果滅火時間為15 s。20、s、則確定油盤面積為噴嘴在此安裝條件下的保護(hù)面積，如果時間偏長或不能滅火則減小油盤尺寸，如果滅火時間偏短則加大油盤尺寸 直至滅火時間為15，s。20、s時間時,油盤的尺寸即為噴嘴在此安裝條件下的保護(hù)面積、1，稱重裝置.2.氧化碳貯存容器 3。壓力表，4，排氣閥。5.壓力傳感器.6,流量調(diào)節(jié)閥Fz。7,安全閥,8。啟動閥Fq.9.被測噴嘴 10?？烧{(diào)油盤，11 墊水盤.12。數(shù)據(jù)采集控制裝置、圖9,局部應(yīng)用二氧化碳槽邊型噴嘴噴射性能試驗(yàn)裝置示意圖