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5,2。鋼構(gòu)件焊接工程、主控項(xiàng)目5，2,1 焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接材料在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放，檢查數(shù)量，全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法.檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄 5 2。2、持證焊工必須在其焊工合格證書規(guī)定的認(rèn)可范圍內(nèi)施焊 嚴(yán)禁無證焊工施焊.檢查數(shù)量、全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法 檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍,有效期。5。2、3、施工單位應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范，GB 50661的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。編寫焊接工藝規(guī)程并進(jìn)行全過程質(zhì)量控制、檢查數(shù)量，全數(shù)檢查、檢驗(yàn)方法.檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告.焊接工藝規(guī)程,焊接過程參數(shù)測(cè)定、記錄、5、2、4，設(shè)計(jì)要求的一 二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部缺陷的無損檢測(cè).一、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)和檢測(cè)要求應(yīng)符合表5 2.4的規(guī)定 檢查數(shù)量 全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法,檢查超聲波或射線探傷記錄,表5 2、4 一級(jí) 二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及無損檢測(cè)要求,注，二級(jí)焊縫檢測(cè)比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定.工廠制作焊縫按照焊縫長度計(jì)算百分比，且探傷長度不小于200mm.當(dāng)焊縫長度小于200mm時(shí)、應(yīng)對(duì)整條焊縫探傷.現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫應(yīng)按照同一類型，同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比,且不應(yīng)少于3條焊縫.5。2。5，焊縫內(nèi)部缺陷的無損檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定、1.采用超聲波檢測(cè)時(shí)。超聲波檢測(cè)設(shè)備 工藝要求及缺陷評(píng)定等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、GB.50661的規(guī)定。2.當(dāng)不能采用超聲波探傷或?qū)Τ暡z測(cè)結(jié)果有疑義時(shí).可采用射線檢測(cè)驗(yàn)證 射線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),焊縫無損檢測(cè)，射線檢測(cè)，第1部分.X和伽瑪射線的膠片技術(shù) GB。T 3323.1或 焊縫無損檢測(cè)、射線檢測(cè)，第2部分.使用數(shù)字化探測(cè)器的X和伽瑪射線技術(shù),GB，T。3323 2的規(guī)定 缺陷評(píng)定等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范，GB。50661的規(guī)定.3，焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架.螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架及圓管T。K、Y節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定 檢查數(shù)量。全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法 檢查超聲波或射線探傷記錄。5.2，6 T形接頭、十字接頭。角接接頭等要求焊透的對(duì)接和角接組合焊縫,圖5，2 6，其加強(qiáng)焊腳尺寸hk不應(yīng)小于t 4且不大于10mm.其允許偏差為0.4mm，圖5.2。6,對(duì)接和角接組合焊縫。檢查數(shù)量.資料全數(shù)檢查、同類焊縫抽查10、且不應(yīng)少于3條.檢驗(yàn)方法、觀察檢查,用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量，一般項(xiàng)目5。2、7 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表5,2 7,1和表5 2,7、2的規(guī)定.檢查數(shù)量。承受靜荷載的二級(jí)焊縫每批同類構(gòu)件抽查10,承受靜荷載的一級(jí)焊縫和承受動(dòng)荷載的焊縫每批同類構(gòu)件抽查15、且不應(yīng)少于3件。被抽查構(gòu)件中,每一類型焊縫應(yīng)按條數(shù)抽查5,且不應(yīng)少于1條.每條應(yīng)抽查1處 總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處,檢驗(yàn)方法.觀察檢查或使用放大鏡.焊縫量規(guī)和鋼尺檢查 當(dāng)有疲勞驗(yàn)算要求時(shí) 采用滲透或磁粉探傷檢查 表5,2.7、1、無疲勞驗(yàn)算要求的鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀質(zhì)量要求,注,t為接頭較薄件母材厚度.表5、2。7，2.有疲勞驗(yàn)算要求的鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀質(zhì)量要求.注。t為接頭較薄件母材厚度。5 2，8 焊縫外觀尺寸要求應(yīng)符合表5，2 8 1和表5，2。8，2的規(guī)定 表5，2、8。1、無疲勞驗(yàn)算要求的鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接焊縫與角焊縫外觀尺寸允許偏差、mm.注、B為焊縫寬度。t為對(duì)接接頭較薄件母材厚度 表5 2,8。2。有疲勞驗(yàn)算要求的鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀尺寸允許偏差。檢查數(shù)量,承受靜荷載的二級(jí)焊縫每批同類構(gòu)件抽查10.承受靜荷載的一級(jí)焊縫和承受動(dòng)荷載的焊縫每批同類構(gòu)件抽查15 且不應(yīng)少于3件，被抽查構(gòu)件中、每種焊縫應(yīng)按條數(shù)各抽查5。但不應(yīng)少于1條、每條應(yīng)抽查1處.總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處、檢驗(yàn)方法。用焊縫量規(guī)檢查,5.2.9,對(duì)于需要進(jìn)行預(yù)熱或后熱的焊縫 其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過焊接工藝評(píng)定確定,檢查數(shù)量.全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法。檢查預(yù)熱或后熱施工記錄和焊接工藝評(píng)定報(bào)告