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7、3，矯正和成型，主控項(xiàng)目7、3.1，碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于,16 低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于。12,時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲，檢查數(shù)量。全數(shù)檢查,檢驗(yàn)方法、檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄，7。3,2、熱軋?zhí)妓亟Y(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼 當(dāng)采用熱加工成型或加熱矯正時(shí).加熱溫度，冷卻溫度等工藝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB,50755的規(guī)定。檢查數(shù)量,全數(shù)檢查,檢驗(yàn)方法 檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄,一般項(xiàng)目7,3.3、矯正后的鋼材表面、不應(yīng)有明顯的凹痕或損傷，劃痕深度不得大于0 5mm 且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差的1 2。檢查數(shù)量 全數(shù)檢查,檢驗(yàn)方法、觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查 7。3。4,鋼板、型鋼冷矯正的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表7、3、4的規(guī)定。檢查數(shù)量，按冷矯正的件數(shù)抽查10 且不應(yīng)少于3個(gè)、檢驗(yàn)方法 觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查,表7，3.4.冷矯正的最小曲率半徑和最大彎曲矢高、mm，注，l為彎曲弦長(zhǎng),t為鋼板厚度 h為型鋼高度,r為曲率半徑 f為彎曲矢高 7、3，5.板材和型材的冷彎成型最小曲率半徑應(yīng)符合表7、3.5的規(guī)定。檢查數(shù)量 全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法、觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查、表7，3.5.冷彎成型加工的最小曲率半徑 注.Q390及以上鋼材冷彎曲成型最小曲率半徑應(yīng)通過工藝試驗(yàn)確定，7。3、6、鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合表7。3、6的規(guī)定、檢查數(shù)量.按矯正件數(shù)抽查10,且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法，觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。表7、3，6,鋼材矯正后的允許偏差、mm、7。3，7。鋼管彎曲成型和矯正后的允許偏差應(yīng)符合表7。3,7的規(guī)定,檢查數(shù)量、全數(shù)檢查,檢驗(yàn)方法 用樣板和尺、儀器,實(shí)測(cè)檢查，表7 3 7 鋼管彎曲成型和矯正后的允許偏差、mm 7,3、8。鋼板壓制或卷制鋼管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定、1,完成壓制或卷制后 應(yīng)采用樣板檢查其弧度 樣板與管內(nèi)壁的間隙應(yīng)符合表7.3，8的規(guī)定。表7,3,8.樣板與管內(nèi)壁的允許間隙、mm 2、完成壓制或卷制后，對(duì)口錯(cuò)邊t。10.t為壁厚。且不應(yīng)大于3mm。3。壓制或卷制時(shí) 不得采用錘擊方法矯正鋼板、檢查數(shù)量。全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法、用套?；蛴螛?biāo)卡尺檢查。