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7、2,切,割 主控項(xiàng)目7 2 1,鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋。夾渣。毛刺和分層、檢查數(shù)量、全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法 觀察或用放大鏡 有疑義時(shí)應(yīng)進(jìn)行滲透,磁粉或超聲波探傷檢查.一般項(xiàng)目7 2 2。氣割的允許偏差應(yīng)符合表7、2.2的規(guī)定,檢查數(shù)量。按切割面數(shù)抽查10,且不應(yīng)少于3個(gè).檢驗(yàn)方法。觀察檢查或用鋼尺,塞尺檢查,表7、2,2。氣割的允許偏差。mm,注.t為切割面厚度,7,2、3.機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表7 2、3的規(guī)定。機(jī)械剪切的零件厚度不宜大于12、0mm.剪切面應(yīng)平整、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于.16,低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于,12 時(shí),不得進(jìn)行剪切.沖孔。檢查數(shù)量,按切割面數(shù)抽查10,且不應(yīng)少于3個(gè) 檢驗(yàn)方法、觀察檢查或用鋼尺.塞尺檢查、表7,2。3、機(jī)械剪切的允許偏差.mm、7,2、4,用于相貫連接的鋼管桿件宜采用管子車床或數(shù)控相貫線切割機(jī)下料.鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表7,2。4的規(guī)定 檢查數(shù)量,按桿件數(shù)抽查10 且不應(yīng)少于3個(gè),檢驗(yàn)方法,觀察檢查或用鋼尺.塞尺檢查.表7、2,4,鋼管桿件加工的允許偏差、mm,注、r為鋼管半徑,
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